文档介绍：混凝土拌和站建设方案
XXX拌和站位于XX里程线路左侧30米,承担作业队结构物砼拌和任务,主要供应xx地方砼,砼总量约8万立方米。混凝土类型为普通混凝土,等级有C20、C25、C30、C35混凝土。拌合站占地约5亩。拌合站的建设分基础、设备安装、调试、验收和试运行五个阶段。
根据实际生产需要拌和站设HZS35拌和机2套,按日工作12h计算,日生产能力约800m3。
拌和站配置六个储存罐,其中40m3水泥罐四个, 40m3粉煤灰罐2个;配置碎石仓4个(5-10mm碎石仓两个,10-20mm碎石仓两个),细骨料仓2个。拌合站内场地全部硬化处理。
拌和站附属设施配置见下表:
拌和站附属设施配置表
序号
名称
数量
单个存放能力(m3)
合计存放能力(m3)
备注
类别
状态
1
细骨料仓
已检
1
140
280
2
已检
1
140
3
粗骨料(5-10mm)
已检
2
140
280
4
粗骨料(10-20mm)
已检
2
140
280
注:砂石料仓位置见《拌和站平面布置图》
另配备有:
①拌和站附近设置有一长10m宽10m深2m的蓄水池,总计可蓄水约200m3。
拌和站的平面位置详见《施工总平面布置图》,具体位置由测量人员实地放线确定。
待测量人员将拌合站各基础位置放样后进行扩大基础开挖。水泥罐、拌和楼等基础平面布置及开挖尺寸应满足厂家提供的基础施工图纸,按照地基承载力验算结果确定。
拌和站场地进行硬化处理。施工前将地表浮土清除后,进行碾压,要求压实度>95%,基底承载力不小于100kpa;面层采用20cm厚C20混凝土。
拌和站平面布置见《第一拌和站平面布置图》
序号
工种
数量
备注
1
施工负责人
1
2
技术人员
2
3
安检人员
2
4
装吊工
8
5
电焊工
4
合计
17
;配置2台25t汽车吊相互配合进行拌和站安装。并配备揽风绳8根。
;选用的电气设备及电器元件符合拌合站的工作性能和工作环境,并有合格证。金属构件的成套性和完好性。
、数量符合要求。
。
、气焊装置2套、电工工具1套。
:
设备基础施工—控制房安装—搅拌主机安装—皮带输送系统的安装—配料站的安装—粉罐安装—水泥输送系统安装—电气系统安装—施工排污水沟—水池、沉淀池及外加剂池施工—拌合站围护—地面硬化处理—上料台施工
主机基础及配料站安装需用水平仪校正
各节点的螺栓必须紧固,不得漏装。
搅拌主楼基础位置误差小于2㎜,混凝土硬化后才能安装主楼及粉罐。
搅拌站设置专用接地网,与粉罐有可靠的电气连接,其接地电阻不小于10Ω;控制计算机设置独立接地网,接地电阻不大于4Ω。
根据土壤状况由专业人士设计基础施工图。
若传感器已经安装好后,有需要焊接时,要将传感器用铜线短接,并将焊接地线靠近焊接点,远离传感器,以防焊接时产生的电流毁坏传感器;在皮带机上方焊接作业时,注意保护。
由安监员王治林负责搅拌站现场安装的安全管理工作。安装人员必须服从指挥,戴好安全帽,登高作业系好安全带。设置警戒线,非安装人员不得入内;雷雨天或风速超过13米/秒停止作业。
搅拌站在调试前应对机械和电器系统的安装正确性加以确认,按规定将各减速机加润滑油。
分别单独启动皮带机,使皮带机运转,检查滚筒、托辊等转动件灵活、平稳、胶带张紧适当,无异常声响,检查运行中皮带无跑偏,若发现跑偏,立即调整。
首先排放分离器中的积水,在油雾器内加入N32机油,向空压机加注13#压缩机油,启动空压机,调整减压阀,-,保持15分钟气路系统应无漏气现象,按下相应按钮,通过换向阀使气缸动作,检查其工作状态正常,动作须灵活正确。
检查称量斗悬挑挂正确,无卡碰现象。
检查各料门动作可靠,砂仓振动器工作正常。
启动螺旋输送机电机,检无异常响声,观察螺旋轴的转向正确,否则进行调整。
检查水泥称量斗悬挂正确,无卡碰现象。
检查布料门动作灵活,关闭严密。