文档介绍：机械制造技术课程设计
说明书
设计题目:设计转速器盘零件的机械加工工艺规程及
钻Ф20沉孔工序的专用夹具
姓名: 陈存建
学号:
班级: 机电 123
指导教师: 陈芳
河南机电高等专科学校
2015年3月3日
机械制造技术课程设计
任务书
题目:设计叉杆零件的机械加工工艺规程及钻Ф20沉孔工序的专用夹具
内容:(1)零件——毛坯合图 1张
(2)机械加工工艺规程卡片 1套
(3)夹具装配图 1张
(4)夹具体零件图 1张
(5)课程设计说明书 1份
原始资料:该零件图样一张;生产纲领为8000件/年;每日
一班。
姓名: 陈存建
学号:
班级: 机电123班
指导教师: 陈芳
2015年3月3日
目录
第1章零件分析 1
零件作用分析 1
零件工艺分析 1
第2章确定毛坯、画毛坯—零件合图 2
第3章工艺规程设计 3
定位基准的选择 3
制定工艺路线 3
选择加工设备及刀、夹、量具 4
加工工序设计 4
时间定额计算 6
填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 8
第4章钻Ф20沉孔工序专用夹具设计 17
工件自由度分析及定位方案的确定 17
夹紧力的计算 17
定位误差的计算及定位精度分析 17
操作说明 18
第1章零件分析
零件作用分析
题目所给的零件是叉杆,它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔与操纵机构相连,下方的R23半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。
零件工艺分析
该叉杆的材料为QT45-5,球墨铸铁,最低抗拉强度σb为450kgf/mm2,,伸长率δ为5%,硬度160~210HBS。球墨铸铁在铸铁中力学性能最好,兼有灰铸铁的工业优点,抗拉强度可以和刚相当,塑性和韧性也有了很大的提高。球墨铸铁的焊接性能和热处理性能都优于灰铸铁。可以制成承受很大冲击的零件。该叉杆形状、结构比较简单,通过铸造毛坯可以得到基本形状,减少了加工工序,又节约了材料。除了孔以外,其余表面加工精度较低,不需要高精度机床加工,通过铣削、钻床等机床的粗加工就可以达到加工要求;而主要工作表面虽然加工精度较高,但也可以在正常的生产条件下,采用经济的方法保质保量的加工出来。由此可以见,该零件的工艺性较好。以下是叉杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:
1、通孔Φ20+ 0,
2、通孔Φ10+ 0,,通孔Φ10+ 0与通孔Φ20+
3、沉孔Φ20,深2mm,
4、-6H,与叉杆轴线夹角为40°
5、孔Φ20+ 0的上下端面相距40mm,
6、半圆孔R23+ 0,
7、半圆孔R23+ 0的上下端面相距12- -,,两端面与孔Φ20+ 。
第2章确定毛坯、画毛坯—零件合图
机械加工中毛坯的种类很多,如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件及焊接组合件等,同一种毛坯又有可能有不同的制造方法。最常用的毛坯是铸件和锻件。零件材料为QT45-5,为球墨铸铁,该类型的球墨铸铁最低抗拉强度σb为450kgf/mm2,,伸长率δ为5%,布氏硬度HBS。零件结构又比较简单,生产类型为大批生产,故选择砂型铸件毛坯(机器造型和壳型)。
根据各工序可以确定毛坯的基本尺寸:
加工表面
机械加工后基本尺寸(mm)
加工方式
机械加工余量(mm)
毛坯铸件基本尺寸(mm)
叉杆头上下端面
42
(上端面)粗铣
3
49
(下端面)粗铣-半精铣
4
叉杆头内圆孔
Φ20
扩-扩-铰
2
18
叉杆脚上下端面
12
粗铣-精铣
7
19
叉杆脚内圆面
R23
粗铣-半精铣
4
19
通孔Φ10
Φ10
钻-铰
10
0
内螺纹M8
M8
钻-攻螺纹
8
0
毛坯图见附图
第3章工艺规程设计
定位基准的选择
粗基准的选择:对于同时具有加工表面与不加工表面的工件,为了保证不加工面与加工表面之间的位置要求,则应以不加工表面作为定位基准。若工件上有多个不