文档介绍：生产工艺手册
z 注塑生产工艺知识(1)
z 注塑生产工艺知识(2)
z 压铸生产工艺知识
z 静电生产工艺知识
z 真空电镀生产工艺知识
z 手喷生产工艺知识
z 移印生产工艺知识
z 装配生产工艺知识
z 补充资料--夹具概述
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注塑生产工艺知识(1)
z 热塑性塑料的组成
树脂(占 40%~100%)----- 赋予塑料的可塑性﹑流动性及黏结性
填充剂(占 20%~50%)----- 改善塑料性能﹐扩大使用范围
增塑剂(占 5%~70%)----- 提高流动性﹑韧性﹑柔软性﹑弹性
着色剂(<2%)----- 赋予色彩﹐改善塑料耐候性
稳定剂(占 2%~5%)----- 延缓塑料变质(包括光稳定剂﹑热稳定剂及抗氧剂等)
润滑剂(<1%)----- 提高流动性﹐改善胶件粘模及改善表面质量等等﹒﹒﹒﹒﹒﹒
z 常用塑料主要性能及注塑成型工艺要点
1﹒GPPS 及其改性物----- HIPS﹑AS(SAN)﹑BDS(K-Resin)
GPPS ---- 硬胶﹒通用聚苯乙烯***
塑料主要性能﹕
a) 高透明度﹑良好光泽﹑容易着色﹐属非结晶塑料
b) 尺寸稳定性好(收缩率 %左右)﹐耐磨性差﹐故胶件包装要求较高以防擦花
c) 制品对内应力敏感﹐性脆﹐无延展性﹐冲击强度小﹐易开裂且断裂后易产生尖角(SHARP
POINT)﹑利边(SHARP EDGE)﹐故单纯的 GPPS 料较少用于玩具制造﹒
注塑工艺要点﹕
a) 原料一般不用干燥﹐个别情况 80℃烘 2 小时
b) 成型温度波动较大﹐加热熔化及固化速度快﹐故成型周期一般较短﹐
温度参数:料筒温度 200℃左右,料温过高易出现银丝,而料温过低则会开裂.
c) 模温控制﹕模温一般在 50℃~80℃
d) GPPS 流动性很好,注塑中不需最高压力,通常注塑压力 40Mpa 左右,压力过大而增加胶体的流
动性,但可能导致制品开裂,尤其是厚壁和带嵌件的制品.
e) 注射速度一般视产品情况而定,但注射速度受注射压力影响较大,速度过快时可能会导致批
锋或出现粘模以及顶出时,顶白顶裂等问题.
f) 适当的背压﹕如果背压太低﹐螺杆转动易卷入空气﹐料筒内料粒密度小﹐胶粒塑化效果不
好﹐影响胶件表面质量(一般背压取 10~20kg/cm²)
g) 模具上一般设计细水口为 ~
共混改性塑料:
GPPS + PVC ------- 共混成为性能较好的不燃塑料
常用原料举例﹕
a) 奇美硬胶 PG-33 (台湾奇美实业公司)
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b) STYRON666D (美国道化学公司)
c) Bakelite SMD-3500 (美国联合碳化物有限公司)
*** HIPS ---- 不碎胶﹒高冲击聚苯乙烯***
塑料主要性能﹕
a) 着***好
b) 与 GPPS 比较﹐加入了 5~20%的丁二烯(一般用顺丁橡胶或丁苯橡胶)成份﹐故抗冲击
性大大提高﹒
注塑工艺要点﹕
a) 流动性小于 GPPS﹐故成型温度﹑压力都稍高﹒
b) 冷却速度较 GPPS 慢﹐故需要足够的保压压力和保压时间以及充分的冷却条件﹐以减少
局部收缩和冷却变形﹒
共混改性塑料:
HIPS+GPPS ------- 混和啤塑﹐调整比例﹐使塑料具有足够强度及良好表面质量﹒
常用原料举例﹕
a) HIPS STYRON 470﹐475U (DOW Chemical Co.,Ltd)
b) Dolyrex PH-66 (台湾奇美实业公司)
c) HIPS HI-425 (NIWON Co.,)
*** AS(SAN) ---- 大力胶﹒丙烯晴-苯乙烯共聚物***
塑料主要性能﹕
a) 高透明﹑高光泽﹑耐冲击性优于 GPPS﹒
b) 不耐动态疲劳﹐但耐磨力开裂远胜 GPPS﹒
注塑工艺要点﹕
a) 需进行预干燥﹐80℃ 2小时﹒
b) 温度控制﹕注射成型温度 180~270℃﹐模具温度 65~75℃﹒
常用原料举例﹕
AS767/STYLON GR601 (旭 DOW﹒日本)
*** BDS(K-Resin)-- K 料﹒丁二烯-苯乙烯共聚物***
塑料主要性能﹕
a) 透明且具有较高的冲击强度及韧性﹒
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b) K料分 KR-01& KR-03﹐KR-03 冲击性优于 KR-01﹒
注塑工艺要点﹕