文档介绍：CAD-CAE一体化方案 目录一、 项目背景及总目标 项目背景 项目总目标 1二、 系统各板块详细方案设计 CAD板块(DiemakerforCatia) 长安工艺开发需求 DiemakerforCatia已有功能 需开发功能 总结 CAE板块 长安预期目标 已有功能 需开发功能 总结 回弹板块 长安预期目标 已有功能 总结 自动化报告板块 长安预期目标 已有功能 总结 30三、 项目实施时间进度 30项目背景及总目标项目背景21世纪的中国肯定会从全世界的“制造业大国”转变成全球的“制造业强国”,当前国家正在实施“四万亿拉动内需”的战略。相关模具行业的跨越式发展以及自主创新必须符合这一国家战略。长安模具厂对工艺方案快速设计、方案的仿真分析验证提出了效率和质量的要求。工艺方案DL工程师需求:在catia的环境下作全工序设计,工程师的设计意图很明确,但目前软件设计起来比较繁琐和缓慢,如产品上有13个孔需要填补,工程师就得操作13次填补孔的工作;其次,法兰面的延长现在需要挨个面延长,面边界还需修正;这些环节都非常制约DL工程师设计意图的快速实现。工艺方案分析CAE工程师需求:接收IGES文件,常有数据丢失、畸变的情况,导致花费大量的时间修补网格,如门内板1次半天时间在修补,按4次分析方案满意的,整个方案分析只在网格上处理的时间就达到2天时间;其次CAE分析环节,每次分析都需要重新拆分工具,设置相关参数。这些重复简单的工作耗费相当时间给CAE工程师的时间压力很大。CAE工程师希望投入更多的时间在对分析结果的判断评估。从以上情况可以看出,单独的CAD和CAE产品已经不能很好的解决工艺方案的快速实现。ESI集团的DiemakerforCatia是集成在Catia之下的工具,能够协助工程师快速实现设计意图,并与分析环境无缝连接,避免数据丢失及畸变的情况,减轻CAE工程师的负担。加上ESI为成飞开发CAE分析流程的基础,解决反复设置的时间。这些都不是依靠单独的产品就能够解决当前长安模具厂现状,因此必须将数值模拟技术与工艺方案设计验证集成一体。项目总目标通过实施CAD-CAE一体化方案,协助长安模具厂显著缩短工艺方案设计周期,实现工艺方案设计与车身覆盖件全工序虚拟调试的一体化应用。CAD-CAE一体化方案是集车身覆盖件工艺方案设计,分析和使用为一体的专业平台,为设计人员提供便捷、实用的设计与分析工具。CAD-CAE一体化系统包括CAD、CAE、回弹与自动化报告四大板块,各板块总体情况如下:CAD板块:ESI按客户要求,基于现有DiemakerforCatia功能开发补充模块,在Catia环境下实现全工序工艺方案快速设计。数据输出标准化,包括分析数据标准、工艺方案表达标准、加工数据标准、模具设计结构数据标准;CAE板块:ESI按客户要求开发流程模块。实现工艺方案设计完成后,DL数据与PAM-STAMP之间的无缝传递,避免数据丢失。在Catia中将数模拆分之后,导出对应接口形式,并在流程模块下完成网格处理工作并分析。本系统相比传统方式更优在于第二次分析,DL数据根据第一次的分析结果调整后,替换相应工具数模,无需重复设置,从而缩短循环优化时间,提高整体效率;回弹板块:ESI对整车车身覆盖件的回弹情况进行归类总结,并在特殊问题上,协调公司内部全球资源协助长安模具厂解决回弹问题。预测车身覆盖件回弹量并按工艺需要对数模进行补偿,获得补偿网格数据,借助第三方软件处理获得补偿后的数据模面;主要解决整车车身覆盖件典型内外板,普通材料与特殊材料的回弹问题。自动化报告板块:ESI开发自动化报告工具,汇总形成长安模具厂统一报告模板。实现在Powerpoint下自动输出CAE分析报告,为模具调试人员、工艺工程师及长安客户提供参考。解决手动完成报告的繁琐过程,避免工程师重复劳动,节约时间。系统各板块详细方案设计CAD板块(DiemakerforCatia)长安工艺开发需求典型冲压工艺特征模板(或二次开发工具)3D冲压工艺内容表示规范讨论各工序内容标示规范;各工序建模工作如何分配实现协同;各工序建模方法规范,标准评价;单工序模冲压工艺方案规范;对称件拼接冲压工艺方案规范;多序共模冲压工艺方案规范。规范框架类工具(目录树、参数、属性以及文档间交互接口)DL设计与CAE接口、DL设计与CAM精细型面设计接口、DL设计与结构设计接口、各工序工艺内容3D标示实现及参数或属性定制;各工序工艺内容3D标示到