文档介绍：机械制造技术课程设计
任务书
题目:设计气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程及钻Ф18通孔和Ф16通孔工序的专用夹具
内容:(1)零件——毛坯合图 1张
(2)机械加工工艺规程卡片 1套
(3)夹具装配图 1张
(4)夹具体零件图 1张
(5)课程设计说明书 1份
原始资料:该零件图样一张;生产纲领为8000件/年;每日
一班。
第1 章气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计

本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座,它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm的孔用来装配摇臂轴,轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm的孔内装一个减压轴,用于降低汽缸内压力,便于启动柴油机。两孔间距56mm,可以保证减压轴在摇臂上打开气门,实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高,工作时会和轴相配合工作,起到支撑的作用,直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连,直径3的孔用来排油,各部分尺寸零件图中详细标注。
气门摇臂轴支座零件图
零件的工艺分析
通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制,知原图样的视图正确、完整,尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅,该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述:
零件的材料为HT200,灰铸铁的生产工艺简单,铸造性能优良,但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削,而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析,该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下:
1. 外圆的上端面以及与此孔相通的通孔,;
2. 36mm下端面,根据零件的总体加工特性,366mm为整个机械加工过程中主要的基准面,,因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来;
3. 外圆的前后端面,;前后端面倒的角,;以及的通孔,在这里由于通孔所要求的精度较高,因此该孔的的加工是一个难点,,,。
4. 的前后端面,;前后端面倒的角,;以及的通孔,的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的部分,观察零件图就可以知道,的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔一样都是比较高的,,;
通过上面零件的分析可知,36mm下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高,因此都不需要精加工来达到要求,而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面,因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求,再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工,并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。总的看来,该零件并没有复杂的加工曲面,属于较为简单的零件,所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证,简单的工艺路线安排如下:将零件定位夹紧,加工出36mm下端面以及上端面,并钻出的通孔,然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位,加工出和的外圆端面,并钻出这两个精度要求比较高的空,最后翻转零件,深孔加工出的斜油孔。
确定零件的生产类型
零件的生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地等)生产专业化程度的分类,它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型,不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。
根据本零件的设计要求,气门摇臂轴支座的生产纲领为8000件/年,每日1班,可确定本设计零件气门摇臂轴支座的的生产类型为大批量生产。
选择毛坯种类,绘制毛坯
选择毛坯种类
机械加工中毛坯的种类有很多种,如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、焊接组合件等,同一种毛坯又可能有不同的制造方法。为了提高毛坯的制造质量,可以减少机械加工劳动量,降低机械加工成本,但往往会增加毛坯的制造成本。选择毛坯的制造方法一般应当考虑一下几个因素。
(1).材料的工艺性能
材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。例如,铸铁,铸造青铜等脆性材料不能锻造和冲压,由于焊接性能差,也不宜用焊接方法制造组合毛坯,而只能用铸造。低碳钢的铸造性能差,很少用于铸造;但由于可锻性能,可焊接性能好,低碳钢广泛用于制造锻件、型材、冲压件等。
(2).毛坯的尺寸、