文档介绍：基于PRO/E的收音机上壳模具设计
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专业技术职务讲师.
模具设计流程图
注塑件工艺性分析
注射机的选用
型腔的设计
添加模架
开模仿真
二维工程图
结束
第三章注塑件
注塑件的设计
1、塑件材料的选择:选用ABS(即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。
2、色调:黑色。
3、生产批量:大批量生产。
4、塑件工艺性分析:
精度等级:采用5级低精度
脱模斜度:塑件外表面 40´-1°20´ 塑件内表面 30´-1°(脱模斜度不包括在塑件的公差范围内,塑件外形以型腔大端为准,塑件内形以型芯小端为准。)
图3-1 塑件图
ABS的注射成型工艺
1、注射成型工艺过程
(1)预烘干--→装入料斗--→预塑化--→注射装置准备注射--→注射--→保压--→冷却--→脱模--→塑件送下工序
(2)清理模具、涂脱模剂--→合模--→注射
2、ABS的注射成型工艺参数[11]
(1)注射机:螺杆式
(2)预热和干燥:
温度(°C) 80—85
时间(h) 2——3
(3)密度(g/ cm³):——
(4)材料收缩率(℅):——
(5)料筒温度(°C):
后段 150——157
中段 165——180
前段 180——200
(6)喷嘴温度(°C):170——180
(7)模具温度(°C):50——80
(8)注射压力(MPa):70——100
(9)成形时间(S):注射时间 20——90
高压时间 0——5
冷却时间 20——120
总周期 50——220
(10)后处理:方法红外线灯、烘箱
温度(°C) 70
时间(h) 2——4
ABS主要技术指标:
热物理性能[12]
密度(g/ cm³)—
比热容(J·kg-1K-1)1255—1674
导热系数(W·m-1K-1×10-2) —
线膨胀系数(10-5K-1)—
滞流温度(°C)130
力学性能[12]
屈服强度(MPa)50
抗拉强度(MPa)38
断裂伸长率(﹪)35
拉伸弹性模量(GPa)
抗弯强度(MPa)80
弯曲弹性模量(GPa)
抗压强度(MPa)53
抗剪强度(MPa)24
冲击韧度(简支梁式)
无缺口26 缺口11
电气性能[12]
表面电阻率(Ω)×1013
体积电阻率(Ω·m)×1014
击穿电压(KV/mm)\介电常数(106Hz)
介电损耗角正切(106Hz)
耐电弧性(s)50—85
ABS成型塑件的主要缺陷
及消除措施
主要缺陷:缺料、气孔、飞边、出现熔接痕、塑件耐热性不高(连续工作温度为70°C左右热变形温度约为93°C)、耐气候性差(在紫外线作用下易变硬变脆)。[14]
消除措施:加大主流道、分流道、浇口、加大喷嘴、增大注射压力、提高模具预热温度。
第四章注塑机型号的确定
有关塑件的计算和注射机型号的确定
体积= (cm³)
曲面面积= (cm2)
密度= (g/ cm³)
质量= (g)
根据塑件的体积初步选定用XS-ZY-320(卧式)
型注塑机。
注塑机的主要参数[15]
理论注射容积(cm³)335 螺杆直径(mm)48
注射压力(MPa)145 注射速率(g/s)140
塑化能力(g/s)19 螺杆转速(r/min)10—200
锁模力(kN)1250 拉杆有较距离(mm)415×415
移模行程(mm)360 模具最大厚度(mm)550
模具最小厚度(mm)150 锁模形式双曲肘
模具定位孔直径(mm)￠160 喷嘴球半径(mm)SR15
喷嘴口孔径(mm)￠3 模板尺寸(mm)598×520
参照模型的放置
第五章模具成型零件的设计
模具分型面的设计
型腔毛胚工件的加载
,点击“添加毛坯”输入设计参数,本次模具设计毛坯的具体数据如图
图5-5 毛坯工件的尺寸
及具体形状