文档介绍：哈尔滨理工大学
课程设计
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题目:制定CA6140车床后托架的加工工艺、
设计钻mm 、mm、mm孔
的钻床夹具
班级: 机械03-1班
学号: 08号
姓名:
指导教师:
2011年9月24日
哈尔滨理工大学
机械制造工艺及夹具课程设计任务书
设计题目:制定CA6140车床后托架的加工工艺,设计钻、、孔的钻床夹具
设计要求: 中批量生产动夹紧通用工艺装备
-
设计内容: 1、熟零件图
2、绘制零件图
3、绘制毛坯图
4、编写工艺过程卡片和工序卡片
5、绘制夹具总装图
6、说明书一份
班级:机械03-1班
学生:
指导教师:
2011年9月11日
目录
任务书 2
第1章 CA6140车床后托架的零件分析 4
后托架的作用和结构 4
后托架的工艺分析 5
第2章后托架的工艺规程设计 6
确定毛坯的制造形式 6
基面的选择 6
制定工艺路线 6
工艺路线方案 6
机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7
确定切削用量及基本工时 7
第3章后托架的夹具设计 22
夹具设计过程中的问题 22
夹具设计 22
定位基准的选择 22
定位元件的选择 22
定位误差计算 22
夹紧力的计算 23
夹紧元件强度校核 25
夹具说明 25
论结 25
致谢 26
参考文献 26
后托架的零件分析
后托架的作用和结构
本零件为CA6140车床后托架,用于机床和光杠,丝杠的连接。
零件具体结构见附件“后托架零件图”。
图2-1 零件大体结构
后托架的工艺分析
零件有两个主要的加工表面,分别零件底面和一个侧面,这两个主要的加工表面之间有一定的位置要求,现分析如下:
1. 零件底面:
这一加工表面主要是平面的铣削,它为后来的加工定位。
2. 侧面:
这一加工表面主要是40mm、、,主要的加工表面为40mm、、,它为后来的加工定位。
这两个加工表面之间有着一定的位置要求,主要是:
零件底面与40mm、、:、距离偏差为±。
由以上分析可知,对这两个加工表面而言可以先粗加工零件底面,然后以次为基准加工侧面的40mm、、,在由加工完的40mm、、。在进行其他精度要求低的加工。
后托架的工艺规程设计
确定毛坯的制造形式
零件的材料为HT200,由于零件形状规范,可以直接通过砂型铸造而成。中批量生产。
毛坯图见附件“后托架毛坯图”。
基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。
粗加工时,加工精度与表面粗糙度要求不高,毛坯余量较大,因此,选择粗加工切削用量时,要尽量保证较高的单位时间金属切除量(金属切除率)和必要的刀具耐用三要素(切削速度V、进给量F和切削深度αp)中,提高任何一项,都能提高金属切削率。但是对刀具耐用度影响最大的是切削速度,其次是进给量,切削深度影响最小。所以,粗加工切削用量的选择原则是:首先考虑选择一个尽可能大的切削深度αp,其次选择一个较大的进给量F,最后确定一个合适的切削速度V。
精加工时加工精度和表面质量要求比较高,加工余量要求小而均匀。因此,选取精加工切削用量时应着重考虑,如何保证加工质量,并在此前提下尽量提高生产率。所以,在精加工时,应选用较小的切削深度αp和进给量F,并在保证合理刀具耐用度的前提下,选取尽可能高的切削速度V,以保证加工质量和表面质量。
制定工艺路线
工艺路线方案
订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的条件下,可以考虑尽量采用专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。
初步制定工艺路线如下:
工序Ⅰ铸造
工序Ⅱ时效处理
工序Ⅲ粗铣底面
工序Ⅳ钻、扩、铰40mm、、
工序Ⅴ检验
工序Ⅵ精铣底面
工序Ⅶ锪平R22mm平面
工序Ⅷ钻20mm、13m