文档介绍：摘要
本设计主要介绍了利用PLC 对C650 车床的改造,详细介绍了基于PLC的电气控制系统改造过程,即根据C650 车床的控制要求和特点,确定PLC 的输入输出分配,设计出梯形图。实践表明,基于PLC 的控制系统具有可靠性高,使用方便等优点。
车床是最常见的一种机床, 它的主运动为主轴回转运动, 刀架的移动为进给运动, 车削加工一般不要求反转, 但加工螺纹时, 为避免乱扣, 需要反转退刀, 并保证工件的转速与刀具的移动速度之间具有严格的比例关系。传统的机床控制系统是硬连线方式的继电器接触器控制系统,该系统连线复杂,体积大,可靠性差,自动化水平低,难以满足现代化生产的需求。PLC 是先进的工业化国家通用的标准工业控制设备,在现代工业自动化控制中是最值得重视的先进控制技术,现在已经成为现代工业控制三大技术支柱(PLC,CAD/CAM,ROBOT) 之一,用PLC 控制改造其继电器控制电路, 可靠性高、逻辑功能强、体积小,降低了设备故障率, 提高了设备使用效率, 运行效果良好。
关键词:车床控制系统 PLC
目录
第一章绪论…………………………………………………………………………4
………………………………………………4
PLC相关概述…………………………………………………………………4
第二章 C650车床的主要结构与控制要求…………………………………………6
C650车床的主要结构………………………………………………………6
C650车床的控制要求…………………………………………………………7
继电器电气线路的分析…………………………………………………………7
第三章 C650车床改造为PLC控制的硬件设计…………………………………10
统计I/0的点数………………………………………………………………10
PLC的选型…………………………………………………………………11
I/0分配表……………………………………………………………………17
PLC控制系统外部接线图的设计……………………………………………18
第四章 C650车床改造为PLC控制的软件设计…………………………………20
电动机M1正、反转控制梯形图的设计………………………………………20
电动机M1正转点动控制及反接制动控制的设计……………………………22
电动机M1的正、反转运行的反接制动的设计………………………………24
梯形图………………………………………………………………………26
语句表………………………………………………………………………28
第五章总结…………………………………………………………………………30
参考文献……………………………………………………………………………31
致谢…………………………………………………………………………………32
绪论
电气系统改造为PLC控制的意义
传统的继电器—接触器控制系统由于其结构简单、容易掌握、价格便宜,在一定的范围内能满足控制要求,因而使用面甚广,在工业控制领域中曾占主导地位,但是继电器—接触器控制有着明显的缺点:设备体积大、寿命短、可靠性差、动作速度慢、功能少、程序不可变;因此对于程序固定,控制过程不太复杂的系统还是适合的。但是由于它是靠硬连线逻辑构成的系统,接线复杂,所以当生产工艺或对象改变时,原有的接线和控制柜就要改接或更改,通用性和灵活性较差。
但可编程序控制器(PC)以其完善的功能,很强的通用性,体积少及高可靠性等特点在各工矿企业得到广泛的应用。在工厂自动化系统中,PC被广泛采用为核心的控制器件。它既可组成功能齐全的自控系统控制整个工厂的运行,亦可单独使用作单机自动控制。它还是继电器控制柜的理想替代物。在生产工艺控制、过程控制、机床控制、组合机床自动控制等场合,PC占有举足轻重的地位。特别是在数控机床及大量的机床改造和老设备改造中,PC应用极广。
PLC相关概述
现代化生产的水平,,,由于它将计算机的编程灵活、功能齐全、应用面广等优点与继电器系统的控制简单、使用方便、抗干扰力强、价格便宜等优点结合起来,而其本身又具有体积小、重量轻、耗电省等特点,因此在工业生产过程控制中的应用越来越广泛.
在实际生产中,由于大量存在一些用开关量控制的简单的程序控制过程,而实际生产工艺和流程又是经