文档介绍：毕业设计
带螺纹壳体塑料模具设计
系别:
机械与电子工程
专业(班级):
机械设计制造及自动化08级1班
作者(学号):
指导教师:
完成日期:
2012年5月11日
目录
摘要 - 3 -
Abstract - 4 -
1 引言 - 5 -
中国模具行业概况 - 5 -
国外模具业发展现状 - 5 -
发展与展望 - 6 -
2 塑件的工艺分析 - 7 -
- 7 -
壳体的材料特性 - 8 -
塑件的结构工艺性 - 9 -
塑件的尺寸精度分析 - 9 -
塑件表面质量分析 - 10 -
总装图 - 10 -
3 注射设备的选择和注射成型工艺 - 11 -
计算塑件体积和质量 - 11 -
型腔数目及注射机的确定 - 11 -
注塑机分类 - 12 -
注射机的选择方法 - 12 -
注塑机的选择结果 - 13 -
注射机类型的选择 - 13 -
注射机型号的确定 - 14 -
部分参数校核 - 15 -
产品结构要素确定 - 16 -
确定脱模斜度 - 16 -
确定塑件的壁厚 - 16 -
确定圆角 - 17 -
确定塑件的尺寸公差及精度 - 17 -
注射成型工艺 - 17 -
成型前的准备工作 - 17 -
注射成型过程 - 18 -
4 分型面选择和浇注系统的设计 - 19 -
浇注系统设计 - 20 -
浇注系统的组成 - 20 -
浇注系统的设计原则 - 20 -
主流道设计 - 20 -
分流道的设计 - 21 -
分流道的截面设计 - 21 -
分流道的尺寸 - 22 -
- 22 -
图4-2-2 分流道 - 22 -
浇口的设计 - 22 -
5 模具设计的方案论证 - 24 -
确定型腔布置 - 24 -
- 24 -
浇口的断面设计 - 24 -
浇口形式的选择 - 24 -
浇口位置的选择 - 25 -
冷却系统的设计论证 - 26 -
模具的温度是指模具型腔和型芯的表面温度。 - 26 -
模具温度调节对塑件质量的影响 - 26 -
冷却系统的设计原则 - 27 -
冷却系统水管孔径的计算 - 27 -
推出机构的确定 - 28 -
推件力的计算 - 28 -
脱模机构系统的设计 - 29 -
确定顶出方式和顶杆位置 - 32 -
合模导向与定位机构的设计 - 32 -
导柱导向机构 - 33 -
导向孔、导套的结构及要求 - 33 -
导柱布置 - 33 -
6 主要成型零件的设计 - 34 -
成型零部件的设计与计算机构形式 - 34 -
凹模的结构设计 - 34 -
型芯的结构设计 - 34 -
成型零件的成型尺寸计算 - 34 -
模具型腔壁厚的确定 - 35 -
模具型腔模板总体尺寸的确定 - 35 -
成型部分的尺寸设计 - 35 -
型腔的内径计算 - 35 -
型腔深度尺寸计算 - 36 -
型芯的内径计算 - 36 -
型芯深度尺寸计算 - 37 -
型芯尺寸设计 - 37 -
成型中心矩尺寸 - 37 -
7 塑料注射机有关参数的校核 - 39 -
定模座板(250mm×315mm×25mm) - 39 -
定模板(250 mm×250mm×25mm) - 39 -
动模座板(250mm×315mm×25mm) - 39 -
开模行程校核 - 40 -
模具安装部分校核 - 40 -
模具安装部分校核 - 40 -
注射压力的校核 - 40 -
注射机锁模力校核 - 41 -
模具在注射机上的安装 - 41 -
8 排气与引气系统 - 42 -
排气系统的作用及气体来源 - 42 -
排气系统的设计要点 - 42