文档介绍：“5S”管理
一、何谓5S
5S是在日本广受推崇的一套管理活动,包括以下内容:
1、整理 2、整顿 3、清扫 4、清洁
5、素养
此5项内容在日文的罗马发音中均以“S”为开头故简称为5S。5S活动是具体而实在的,不仅让远工一听就懂而且能实
行,就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
1、整理
区分要用与不要用的东西,不要用的东西清理掉。
2、整顿
要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐,明确地标示。
3、清扫
清除职场内的脏污,并防止污染的发生。
4、清洁
将前3S实行的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。
5、素养
人人依规定行事,养成好习惯。
为什么5S是现场管理的基础
工厂能够提供给客户基本的服务是:产品能以最佳的品质、最快的速度、最大的安全感及最合理价格提供。
在现场管理中,透过5S活动,可以使“人”身美化、“地”、“物”明朗化,落实以下几项基本的管理项目:
(一)、提升品质,降低不良
在整洁美观的工厂里,不良品会非常地显眼,从而能及时进行改善。
(二)、减少浪费、降低成本
地、物、时得以最有效地运用,自然成本会降低。
(三)、确保交期、顺利交货
清爽的工厂,每人都愉快地工作,物品清清楚楚、一目了然,机械设备保养良好,运作正常,交期自然不会被延误。
(四)、安全有保障,工厂无伤害
清洁整齐的工厂,危险点有隔离管制,并作醒目的标志,会让人安心。
(五)、管理气氛融洽,工作规范
人人有素养,现场工作人员人际关系良好,融洽和谐。
整理、整顿不良现象的剖析
我们不妨作一自我诊断,看看在我们的企业里是否存在以下类似现象:
1、作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻——耗费工时。
2、物品堆放杂乱,良品、不良品混杂,成品半成品未很好区分——品质难以保障。
3、工装夹具随地乱放——效率损失、成本增加。
4、机器设备保养不良,故障多——精度降低,生产效率下降。
5、私人物品随意摆放,员工频繁走动——无次序,无效率。
6、地面脏污,设施破旧,灯光灰暗——不安全,易感疲倦。
7、物品没有标识区分,误送误用——品质不佳,退货增多。
8、管理气氛紧张,员工无所适从——士气不振。
除此之外,我们不妨看看在我们的企业里是否充满着以下各种想法:
1、工厂什么地方有什么东西,我们靠感觉就可以了。
2、出现不良品有什么关系?努力生产就可以了。
3、流这么多汗去搬东西,效率当然好。
4、机器故障、货不足,无法按期交货也是没办法的事。
5、工作中受点伤没关系,擦点红药水就好了。
6、工厂脏乱没关系,产品好销就行。
以上种种现象和想法倘若无法改善,将给企业造成有形与无形的巨大浪费,甚至会将企业拖入衰退的深渊。