文档介绍：过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)项目名称:浪形轴承保持架型号:6304过程责任:生产车间批准:审核:编制分析人员:王纯志、田俊孔,王景瑞、张立申关键日期:(工序)过程功能(内容)潜在失效模式潜在失效的后果严重度(S)级别潜在失效的起因机理频度(O)不易探测度(D)风险顺序数(RPN)现行过程控制建议措施责任和目标完成日期措施结果采取措施严重度频度不易探测度RPN原材料检验☆将材料厚度超差、材质不符、材料性能不符的材料检出B2、板材抗拉强度不合格●影响轴承的使用寿命●影响后工序加工质量5☆●检验员技能不足●测量误差2770实验报告B5、材质不合格(C/S/)●影响轴承的使用寿命●影响后工序加工质量7☆●检验员技能不足●测量误差2570实验报告C16、板材厚度超差●影响轴承的使用寿命●影响后工序加工质量5●检验员技能不足●测量误差4240进货检验记录D16、板材表面缺陷●影响轴承的使用寿命●影响后工序加工质量6●抽样风险4248进货检验记录剪板宽度超差,毛刺偏大C21、板材宽度超差●影响后工序加工质量4●测量误差●抽样风险4232首检记录巡检记录D3、毛刺●影响后工序加工质量3●模具磨损●模具间隙4672裁环内外径尺寸符合要求;无外观缺陷C1、环偏刀●影响后工序加工质量5●模具未调整好4240首检记录巡检记录C2、内径超差C3、外径超差●影响后工序加工质量5●模具磨损4240首检记录巡检记录D1、划伤●引起轴承异音3●材料表面附着颗粒物●模具毛刺5575首检记录巡检记录D2、锈蚀●造成后工序产生垫伤●导致轴承锈蚀卡死6●过程环境(温度/湿度/清洁度等)达不到要求●防锈措施失效3590首检记录巡检记录D3、毛刺●造成后工序产生垫伤●影响成品清洁度3●模具磨损●模具间隙偏刀66108※模具点检※※对组长进行模具点检培训34672D4、拉伤●造成后工序产生垫伤●影响成品外观4●模具磨损3448首检记录巡检记录D5、缺料●影响成品外观5●来料不良●送料不到位3115首检记录巡检记录光饰表面粗糙度,表面无锈、无毛刺,无变形A1、粗糙度超差●产生噪音,降低轴承精度6●抛光时间过短●研磨料不符(磨具/研磨剂)3354首检记录巡检记录D2、锈蚀●导致轴承锈蚀卡死6●防锈措施失效2560首检记录巡检记录D3、毛刺●影响轴承的装配●影响成品清洁度3●抛光时间过短●研磨料不符(磨具/研磨剂)3654首检记录巡检记录清洗清洁度符合要求A7、清洁度●影响轴承的使用寿命和声音7●清洗设备达不到要求●清洗机过滤装置失效●过程环境(温度/湿度/清洁度等)达不到要求2342首检记录巡检记录成形内外径尺寸、成型高度符合要求;无外观缺陷C2、内径超差C3、外径超差●导致成品尺寸超差,影响轴承装配5●成型冲头滑移角度不符或磨损●限制器尺寸不符或磨损4240首检记录巡检记录C4、压弯高度超差●导致整形不到位或外观不良4●冲床下止点调整不到位3224首检记录巡检记录C5、压弯高度变动量超差●导致外观不良3●成型冲头滑移角度或长度不一致3436首检记录巡检记录D4、拉伤●造成后工序产生垫伤●影响成品外观4●成型冲头表面不光滑3448首检记录巡检记录D7、模具伤●造成后工序产生垫伤●影响成品外观4●成型冲头表面