文档介绍：XX煤矿
1101回风巷工作面局部防突安全技术措施
施工单位:
编制:
审批
矿调度:
通风副总:
机电矿长:
安全矿长:
生产矿长:
总工程师:
矿长:
编制时间:2013年3月1日
1101回风巷措施设计会审记录
施工单位意见:
 
签名: 年月日
技术科意见:
 
签名: 年月日
调度室意见:
 
签名: 年月日
安全科意见:
 
签名: 年月日
机电科意见:
 
签名: 年月日
通防科意见:
 
签名: 年月日
安全副矿长意见:
 
签名: 年月日
生产副矿长意见:
 
签名: 年月日
通防副矿长意见:
 
签名: 年月日
总工程师意见:
 
签名: 年月日
矿长意见:
 
签名: 年月日
前言
1101回风巷位于杨家寨煤矿1450水平,现工作面位置为1101回风巷C1号导线点西2米,按方位290°向西沿C1煤层掘进,总施工长度为340米。为确保施工安全,根据《防治煤与瓦斯突出规定》,结合1101回风巷实际情况,特编制本揭煤方案及设计,经上级领导批复后,有关单位及人员必须严格遵照执行。
编制依据
《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规定》(2009年版)、《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028—2006)、《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026—2006)、《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027—2006)、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》(AQ/T1047—2007)、《矿井瓦斯涌出量预测方法》(AQ1018—2006)、《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》(AQ1020—2006)、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029—2006)等以及矿井的有关资料。
一、工程概况
1、工程位置及周围开采情况
1101回风巷位于1450水平,开门于1101回风巷C1号点,按 C1号点控制按方位2900掘进。
2、煤层情况及顶底板特征
C1煤层:底板为浅灰色、灰色细砂岩、灰色泥质粉砂岩,含有丰富浅灰色细砂岩厚3m,灰色细砂岩后5m,;顶板为灰色、灰白色细砂岩及灰色泥质粉砂岩,
3、瓦斯地质概况
1101回风巷属于将要为1101首采工作面回风做准备,施工前已经对煤层瓦斯进行预抽,抽采范围:条带长度80米,上帮控制20米,下帮10米。
4、2010年8月煤炭科学研究总院重庆研究院对杨家寨煤矿斜井各煤层基本参数测定,C1煤层的基本参数如下
序号
煤层编号
煤层原始瓦斯压力(MPa)
煤层原始瓦斯含量(m3/t)
备注
1
C1
2
3
5、巷道施工参数
1101回风巷按方位290°、 3‰°坡度掘进,巷道断面为半圆形,由于该煤层属于急倾斜煤层,倾角为86度,故巷道宽就是煤层真厚度,,,,
㎡。该巷采用锚杆+钢筋网+喷浆联合支护,选用直径18mm、长度1600mm的树脂锚杆,帮顶锚杆间排距为800mm×800mm;树脂锚杆每眼用2节MSK23/350树脂锚固剂锚固。
施工用的托板规格为:帮顶锚杆托板采用100mm×100mm、厚>6mm钢板制成。
二、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施
1、掘进工作面顺煤层掘进后的需要风量计算及风机选型
风量计算,根据《矿井风量计算细则》标准:
①按瓦斯涌出量计算:
1)瓦斯涌出量验算:Q=100qk=100**2=16m³/min
2) 按作业人数:Q=4N=4×12=48m³/min
3)按最低风速:Q=15×S=15×=³/min
4)按一次起爆最大炸药量进行风量计算:
Q=25×9=25×=225m³/min
通过以上计算,取其中最大值225m³/min
掘进工作面风量验算
1) 按瓦斯涌出量q==%<%
2)按为瓦斯涌出量q==%<%符合要求
通过验算,所取风量符合要求
3)根据计算结果符合规定,局扇选用2BKJ型2×15KW对旋式风机,直径为600mm矿井阻燃及抗静电风筒,其供风量为300~400m³/min,可满足掘进工作面的风量要求,并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要,选用双风机双电源方式供风。
局部通风机安装地点和通风系统
局部通风机安装地点
施工过程中,采用压入式通风,局部通风机安设在1450片口车场进风流中,并上架距底板不少于30cm,采用直径600mm矿用阻燃、抗静电风筒,要求风筒吊挂平直,逢环必挂,不漏风,风