文档介绍：1 传动装置总体设计方案
传动装置的组成和特点
组成:传动装置由电机、减速器、工作机组成。
特点:齿轮相对于轴承不对称分布,故沿轴向载荷分布不均匀,要求轴有较大的刚度。
传动方案的拟定
选择V带传动和二级同轴式圆柱斜齿轮减速器。考虑到电机转速高,传动功率大,将V带设置在高速级。。
传动装置总体设计图
工作机所需功率Pw(kw)
=×103×/(1000×)= kw
式中,Fw为工作机的阻力,N;υw为工作机的线速度,m/s;为带式工作机的效率。
电动机至工作机的总效率
=32=×××=
为V带的效率,为第一、二、三三对轴承的效率,为每对齿轮(齿轮为7级精度,油润滑,因是薄壁防护罩,采用开式效率计算)啮合传动的效率,为联轴器的效率。
2 电动机的选择
电动机所需工作功率为: P=P/== kw , 执行机构的曲柄转速为=== r/min
经查表按推荐的传动比合理范围,V带传动的传动比=2~4,二级圆柱斜齿轮减速器传动比=3~5,则=9~25,则总传动比合理范围为=18~100,电动机转速的可选范围为:
=×=(18~100)×=~ r/min
按电动机的额定功率P,要满足P≥P以及综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,选定型号为Y132M2—6的三相异步电动机, kw, A,满载转速960 r/min,同步转速1000 r/min。
(a)
(b)
电动机的安装及外形尺寸示意图
电动机的技术参数
方案
电动机
型号
额定
功率
P/kw
额定
转速
(r/min)
同步
转速
堵转转矩
额定转矩
最大转矩
额定转矩
品质/
Kg
价格/元
1
Y132M2-6
960
1000
84
230
电动机的安装技术参数
中心高/mm
外型尺寸/mm
L×(AC/2+AD)×HD
底脚安装
尺寸A×B
地脚螺栓孔直径K
轴伸尺
寸D×E
装键部位
尺寸F×GD
132
515× 345× 315
216 ×178
12
38× 80
10 ×43
3 确定传动装置的总传动比和分配传动比
总传动比
由选定的电动机满载转速和工作机主动轴转速,可得传动装置总传动比为:
=/=960/=
分配传动装置的传动比
=×
式中、分别为带传动和减速器的传动比。对于同轴式圆柱齿轮减速器,传动比按下式分配:
==
式中为高速级圆柱齿轮的传动比,为低速级圆柱齿轮的传动比。为使V带传动外廓尺寸不致过大,初步取=,则减速器传动比为:
====
4 计算传动装置的运动和动力参数
各轴转速
高速轴Ⅰ的转速==960/= r/min
中间轴Ⅱ的转速=== r/min
低速轴Ⅲ的转速=/ == r/min
滚筒轴Ⅳ的转速== r/min
各轴输入、输出功率
各轴的输入功率P(kw)
高速轴Ⅰ的输入功率=P×=×= kW
中间轴Ⅱ的输入功率 =×η2×=××= kW
低速轴Ⅲ的输入功率 =×η2×=××= kW
滚筒轴Ⅳ的输入功率=×η2×η4=××= kW
各轴的输出功率P(kw)  
高速轴Ⅰ的输出功率=×= kW
中间轴Ⅱ的输出功率=×= kW
低速轴Ⅲ的输出功率=×= kW
滚筒轴Ⅳ的输出功率=×= kW
各轴输入、输出转矩
各轴的输入转矩( N·m)
转矩公式:
=9550P/ N·m
电动机轴的输出转矩=9550 =9550×= N·m
高速轴Ⅰ的输入转矩=9550=9550×= N·m
中间轴Ⅱ的输入转矩=9550=9550×= N·m
低速轴Ⅲ的输入转矩=9550=9550×