文档介绍：一、题目: 焊片冲压模具设计
工件图:
二、设计内容和要求
1. 对教师指定的冲压件进行工艺设计,包括工艺分析及方案选择、工艺计算、模具结构形式的确定、压力机的选定;
2. 完成一套冲模的设计,包括确定模具结构尺寸、绘制该冲模的总装配图和主要零件图;
3. 编写设计计算说明书。
冲裁模设计
如图1所示零件:焊片
生产批量:大批量
材料:H62 t=
设计该零件的冲压工艺与模具。
图1 焊片零件图
(一)冲裁件工艺分析
1. 材料:H62钢板是优质碳素结构钢,具有良好的可冲压性能。
2. 工件结构形状:冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角,为提高模具寿命,建议将所有90°。
3. 尺寸精度:零件图上所有尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表,各尺寸公差为:
2- 3- - 24- Ø12-
结论:可以冲裁
(二) 确定工艺方案及模具结构形式
经分析,工件尺寸精度要求不高,形状不大,但工件产量较大,根据材料较厚(2mm)的特点,为保证孔位精度,冲模有较高的生产率,通过比较,决定实行工序集中的工艺方案,采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。
(三) 模具设计计算
首先查有关表确定搭边值。根据零件形状,两工件间按矩形取搭边值b==
条料宽度按相应的公式计算:
B=(D+2a)-⊿查表⊿=
B=(+)
=39-
画出排样图
图2零件排样图
由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式,故总的冲压力为:
P0=P+Pt+PX
P=P1+P2
而式中 P1--------落料时的冲裁力
P2--------冲孔时的冲裁力
按推料力公式计算冲裁力:
P1=KLtτ查τ=300MPa
P1=[*π*6+*+24--]**300/10000
=
P2=*4π**2*300/10000
=(t)
按推料力公式计算推料力Pt:
Pt=nKtP 取n=3,查表2-10,Kt=
Pt=3**=
PX=KxP
计算总冲压力PZ:
PZ=P1+P2+Pt
=+++
=(t)
:
X0=L1*X/{L1+L2}
=(2*π+2)/(+2π+2)=
图3压力中心
刃口尺寸计算方法及演算过程不再赘述,仅将计算结果列于表1 中。
在冲模刃尺寸计算时需要注意:在计算工件外形落料时,应以凹模为基准,凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配制,-,,,公差也取一半。
在计算冲孔模刃口尺寸时,应以凸模为基准,凹模尺寸按凸模实际尺寸配制,-。
表1 冲模刃口尺寸
冲裁性质
工作尺寸
计算公式
凹模尺寸注法
凸模尺寸注法
落料
Ø12-
-
Dd=(Dmax-x△)￡+d
Ø+
+
+
凸模尺寸按实际尺寸配置,保证双边间隙 -
冲孔
Ø+
2+
3+
dp=(dmax-x△)-￡p
凹模尺寸按凹模实际尺寸配置,-
Ø-
-
-
5. 确定各主要零件结构尺寸
(1)凹模外形尺寸的确定
凸模厚度H的确定:
H= P取总压力=N
H==15mm
凹模长度L的确定
W1===39
L=b+2W1=39+2*=102 mm
凹模宽度B的确定
B= 步距+工件宽+2W2
取:步距==12;W2=
B2=+12+
= mm
(2)凸模长度L1的确定
凸模长度计算为:
L1=h1+h2+h3+Y
其中导料板厚h1=8;卸料板厚h2=12;凸模固定板厚h3=18; 凸模修磨量Y=18
L1=8+12+18+18=56mm
选用冲床的公称压力,应大于计算出的总压