文档介绍：目录
第一章课题简介………………………………………………4
第二章工艺分析……………………………………………4
零件工艺分析………………………………………………4
工艺方案的确定……………………………………………5
工艺参数的确定……………………………………………6
第三章工作力的计算及压力机的选择……………………11
一、冲压力的计算…………………………………………………11
二、粗选压力机…………………………………………………13
三、机床压力中心…………………………………………………13
第四章、填写冲压工序卡……………………………………14
第五章、模具结构设计………………………………………16
一、模具结构形式的选择………………………………………16
二、模具结构的分析与说明……………………………………16
三、模具工作部分的尺寸和公差的确定…………………………17
四、模具结构设计………………………………………………20
五、校核压力机安装尺寸………………………………………24
第六章弯曲模具的设计…………………………………24
一、制件弯曲工艺分析…………………………………………24
二、冲压工艺参数的确定………………………………………25
第七章弯曲模的结构设计………………………………26
一、模具结构的分析说明…………………………………………26
二、弯曲模的卸料装置的设计说明………………………………27
第八章弯曲模的工作尺寸计算……………………………28
毕业设计小结…………………………………………………………31
第一章课题简介
零件分析说明
零件形状及其一般要求
制件如图1-1所示,材料为Q235,材料厚度为1mm,制件尺寸精度按图纸要求,未注按IT12级,生产纲领年产15万件。
图1-1
第二章工艺分析
零件工艺分析
本制件形状简单、尺寸、厚度适中,一般批量生产,属于普通冲压件,但在设计冷冲压模具时要注意以下几点:
制件的外形轮廓、结构都算简单,但是要考虑七个孔的加工,
此制件的加工难点主要在七个孔的定位,
由于几个孔的尺寸都较小,并且有一定的批量,在设计时要重视模具的材料和结构的选择,保证一定的模具寿命。
二、工艺方案的确定
根据制件的工艺的分析,其基本工序有落料、冲孔、弯曲三种。按其先后顺序组合以及合理的加工方案有以下几种:
1、落料-冲孔-弯曲,单工序冲压。
2、冲孔-落料-弯曲压筋,复合冲压。
方案1)为单工序冲压模具。由于制件的结构,材料的厚度适中,冲孔与落料一次冲压完成,故不宜采用此方案。
方案2)复合冲压模具。由于制件的结构,材料的厚度适中,冲孔与落料一次冲压完成。故宜采用此方案
具体方案示意如下:
因制件材料较薄,为保证制件平整,采用弹性卸料装置。它还可对冲孔小凸模起导向作用和保护作用。为方便操作和取件,可选用双柱压力机,纵向送料。
A、零件的排样方案图2-1
2-1图
三、工艺参数的确定
毛坯尺寸的计算
外形尺寸的长度计算
零件相对弯曲半径为:
R/t=2/1=2>
式中 R——弯曲半径;
T——料厚。
可见,制件属于圆角半径较大的弯曲件,应现求弯曲变形区的中性层曲率半径ρ。
由课本p145中性层位置计算公式
ρ=R+Xt
式中 X——由实验测定的应变中性层位移系数
由课本p145 表4-
所以:
ρ=R+Xt
=2+×1
=
圆角半径较大(R>)的弯曲件毛坯长度计算公式
L=∑L直+∑L弯
L弯=[(180-a)/180]*πρ
所以制件长度为
L=85+25+25
L=135
外形轮廓宽度的计算:
由于考考虑到板料的利用率和排样的方便,此制件由CAD生成的工艺尺寸为:外形轮廓宽度为L=135mm
排样尺寸的计算
搭边值的确定:
由课本上P46表3-14查得L>50的工件间a1的值为2
条料宽度的计算
在设计模具是为了方便,采用无侧压装置送料方式条料宽度计算公式如下:
B=(D+2a +Z) 0-δ
式中 B——为条料宽度的基本尺寸;
D——为条料宽度方向零件轮廓的最大尺寸 a——侧面搭边
Z——导料板与最宽条料之间的间隙
δ——条料宽度的负向偏差
搭边距a如上所示
间隙δ、剪切公差Z查课本p47表3-17查得δ=、Z=、
由上面公式计算得B=(135+2*+)0-=-
步距的计算
由制件的展开图(见下图2-3)
所生成的横向有效尺