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本科生毕业论文(设计)

题目:变速箱拔叉中批生产工艺规程判定与工装设计

学习中心:首经贸奥鹏
层次:专科起点本科
专业:机械设计制造及其自动化
年级:2010 年春季
学号:
学生:
指导教师:
完成日期: 2012 年 3 月 15 日
内容摘要
本文详细阐述了“拔叉”生产工艺的判定与拔叉夹具的设计论证过程。拔叉类零件以其良好的操作性和良好的稳定性广泛应用于各种机械变速箱中,该零件的制造工艺简单,但其过程涉及了机械加工工艺的很多方面,是机械加工的基础体现。本文详细分析了该零件从毛坯选择到加工成为成品的过程。就拔叉的加工工艺,分析了两套加工方案,最终确定了一套科学合理的加工方案,并在以后的计算过程中,验证了这套工序的科学性,数字分析表明,该工序指定比较合理。最后,就工序IX设计夹具,并做了切削力、加紧力的分析。
关键词:机械加工;工艺;切削;夹具设计;工时
目录
引言 4
概述: 5
5
5
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7
、材料、形状特征 7
7
7
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3工艺过程设计 10
-零件综合图设计 10
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15
22
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31
参考文献 37
引言
机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通二年所学的知识,将理论与实践相结合,对专业知识的综合运用训练,为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法,是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益,生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现,因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置,其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置,并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义,因此在大批量生产中,常采用专用夹具。
而本次对于拨叉加工工艺及夹具设计的主要任务是:
⑴完成拨叉零件加工工艺规程的制定;
⑵完成镗孔、钻孔三个专用夹具的设计。
通过对拨叉零件的初步分析,了解其零件的主要特点,加工难易程度,主要加工面和加工粗、精基准,从而制定出拨叉加工工艺规程;对于专用夹具的设计,首先分析零件的加工工艺,选取定位基准,然后再根据切销力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式,从而设计专用夹具。

概述:
拔叉类零件其良好的操纵性和良好的稳定性广泛应用于变速型中,该零件制造工艺简单,但其过程设计了机械加工工艺,是机械加工基础的体现,本文将对该零件加工过程进行一次全面阐述。

:

本加工采用机床中批量生产,对于中批量生产的零件,一般总是首先加工出统一的基准。拨叉的加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔和面定位粗、精加工拨叉底面大头孔上平面。
后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。

采用数控机床加工

、材料、形状特征
作用:拔叉式变速箱中的零件,与变速箱手杆相连,位于手感下端,拔动中间变速轮,是输入输出转速比改变。其作用就是把两个咬合的齿轮拔开再把其中一个可以在轴上滑动齿轮拔到另一个齿轮获得另一个速度,其改变车床或汽车滑移齿轮位置,实现变速或用于离合器咬合,断开的机构中从而实现控制横向或纵向进给。
材料:采用45(40Cr) 制造、热处理状态(淬火及时效)
硬度107 ke/Mpa 834
形状特征:见上图

拨叉是一个很重要的零件,因为其零件尺寸比较小,结构形状较复杂,但其加工孔和底面的精度要求较高,此外还有小头孔端要求加工,对精度要求也很高。拨叉的底面、大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是,所以都要求精加工。其小头孔与底平面有垂直度的公差要求,拨叉底面与大头孔上平面有平行度公差要求,所要加工的槽,在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与