文档介绍：数控机床及由数控机床组成的制造系统信息融合下的重构优化的智能决策、过程适应
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以其卓越的柔性自动化的性能高效而可靠控制、误差补偿智能控制、故障自诊断和智能
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的生产效率优异而稳定的精度灵捷而多样维护等功能, 将大大提高成形和加工精度、提
化的功能, 充分显示出它是改造传统产业、构高制造效率。
建先进的数字化企业的重要基础制造装备。复合化和集成化。机床的复合化是提
因此, 数控技术已成为先进制造技术中的一高效率—、减少加工周期的一个重要发展方向。
项核心技术, 随着用户需求的多样化和市场随着制造过程自动化程度的提高, 要求机床不
竞争激剧化, 促进数控技术的加速发展。仅能完成通常的加工功能, 而且还具备自动测
本世纪数控机床发展的总趋势量、自动上下料、自动换刀, 自动误差补偿、自
高精度。从年到年的年, 动诊断、进线和联网等功能, 形成包括工业机
机床的—加工精度提高了两个数量级, 即平均器人、物流系统组成的数字化、智能化制造系
年精度提高约倍。其中经济机械加工精度将统。
从现在的等级提升到微米级数控机床技术发展的八个方面
超精密工作母机的微细切削和磨削、持续地提高机床加工精度
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加工精度可稳定达, 协左右, 形状精度可数控机床的结构优化、制造与装配精化
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达协左右采用光电化学等能源的特误差补偿技术的发展和加工工艺的改善, 使机
种加工可达到纳米级让卜的加工精床加工精度不断地提升。从年至年的
度成形技术和设备也将从制造接近零件形年内, 普通精度加工由提升至
状的工件毛坯向直接制成工件, 即精密成形, 精密加工由卜提升至卜, 超
或称净成形方向发展。世纪, 塑性成形与磨精密加工则由住卜提升至卜。也即加
削相结合, 将取代大部分中小零件的切削加工精度平均每年提高倍。
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工。全面高速化实现高效制造
高效率。特别是汽车制造业和电子与精度的持续提升一样, 切削速度也在不
一
通讯设—备制造业的发展, 刘生产效率提出了断地提高, 例如实际生产中车、铣号钢由
更高的要求。由于当今对机器设备的需求个年的一, 至年达一犷
性化和多样化的趋势越来越明显, 因此要求, 年内切削速度提高了倍, 另一个特点
在多品种、变批量的环境下保持高效生产, 这是高速化加工已从单一的高速切削发展至全
就要求高效与柔性的统一。提高效率的一条面高速化, 不仅缩短切削时间, 也降低辅助时
重要对策是提高工作母机的运转速度, 即实间和技术准备时间, 即除了提高主轴转速和进
现高速化。金切机床的高速主轴转速已达给速度外, 还提高快速移动速度与加减速
万车争分, 进给快速运动速度已达米找分、精度度, 缩短主轴起动、制动时间, 减少***自动交
微米。换时间与工件托盘自动交换时间等, 来减少辅
数字化和智能化。信息技术的发展助时间并通过生产信息集成管理和规划以及
及其与—传统工作母机的相融合, 使工作母机技术等来进一步缩短技术准备时间。
正朝着数字化和智能化的方向发展。数字化对现有数控机床使用情况统计得出其机
工作母机、数字化生产线、数字化工厂的应用床利用率有效切削时间与全部工时之比仅
空间将越来越大而采用智能技术来实现多为一