管道的试压.docx

文档介绍：蒸汽管道的试压与吹扫
(1)试压前应具备的条件:
所有组成管道的管子、管件、阀门、仪表元件及一次、二次管支架按设计图纸已全部安装完成。安装质量符合施工图纸及有关技术规范的规定。
按设计要求无损检测的焊缝已完成,并形成报告。
按试压的要求,管道支架已经全面加固。
符合试压要求的水源已经备足。液压试验使用洁净水。
试验用压力表已经校验合格,并在周检期内,,~2倍,压力表不得少于两块,一只装在试压泵出口,另一只装在本系统压力管道最顶端的位置。
试压方案已经过批准,并已进行了技术交底。
(2)试压准备
将待试管道与无关系统接口用盲板或采取其它措施隔开。
把管路上仪表测温点用专用堵头塞好,将待试管道上的安全阀、仪表元件等不宜与管道系统一起试压的管道附件已经拆下或加以隔离;临时加上短管。
安装试验用压力表和放空排气阀(在管道系统最高位置)。
安装加压泵临时管道(详见试压接管示意图)。
管道上的膨胀节设置临时约束装置。
(3)管道试压:
同一压力等级的管道可以连成一体进行试压;同一个管系如有不同的实验压力,按高的压力进行。管道试验压力按设计的单线图上设定的实验压力进行。
打开进水阀、排气阀,向管道系统灌水,合理利用各管路上高点阀门放气,尽可能将管内的空气排出,待管道系统最高点排气阀水均匀溢出时,迅速关闭排气阀及进水阀门。
启动试压泵进行管道系统缓慢升压。
升压过程中应检查管路,若发现泄漏或其它缺陷,应停止升压,泄压后再进
行处理。
当管路缓慢升压到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降到设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格;管道的试压压力以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
试验合格后,应及时拆除盲板,打开管路的排水阀排水清洗,排水时应防止形成负压,排放时应有统一措施,不得随地排放。
按规范要求填写压力试验记录。
一般工艺管道压力试验和管道冲洗
、不锈钢管道水压试验
用盲板将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。在系统最高处开设放气孔和排气阀,然后向整个系统注水,用试压泵加压。压力升高速度不能过快,达到工作压力时,应停止升压,检查有无泄漏,若有则应做好标记,放水处理。如无泄漏可继续升压,,保压10分钟,,然后将压力降至设计压力,停压30分钟,以压力表不降,无渗漏为合格。
试验结束后,应及时拆除盲板,排除积液,并防止形成负压。当试验过程中发