文档介绍：产品质量控制管理暂行办法
为保全公司全员切身利益,顺利完成既定的质量目标,满足顾客对品质的需求,结合我公司现行体制,特制定本产品质量控制管理暂行办法。
1. 本管理办法适用于我公司一切从事与产品质量因素有关的活动。
2. 要求
全员应树立“以质量求生存,以质量求发展”和“没有质量的劳动为无效劳动”的观念。
全体操作者应把下工序当成本工序顾客的质量意识,树立以顾客为关注焦点的观念。
全体员工应严格执行“三工序”“三检”制度要求。
“三工序”为“检验上工序、控制本工序、服务下工序”。
各工序操作者,对流转转入本工序的一切物资(原材料、产制品等),赋有对其抽检、核验之责。抽检合格的,才可进入本工序作业程序;抽检发现其不合格,或是存在缺陷、不符合标准的,应自觉不将损失再扩大化,不将缺陷产品续加工,并立即报告相关人员寻求解决。
控制本工序
各工序操作者,在上工序合格的基础上,须自觉、负责任的专注(避免疏忽大意、侥幸性质量隐患现象的出现)进行本工序作业项的操作,加强自我产品质量状态的核验与把关,做到合格品与不合格品分置、不混放,确保自身的不合格品不流入下工序,确保自身流入下工序的产品质量符合标准。
服务下工序
各工序操作者,将自身完工合格品转入下工序后,应密切关注该后工序作业时的相关反馈信息。一旦出现下工序所反馈自身工序的产品质量缺陷现象的,应负责任对待,不推诿,尽可能降低损失程度;不给下工序过多麻烦,服务好下工序;自觉、主动对其产品缺陷认真分析,查找原因,总结出相应改善措施与方法;按程序进行相关善后工作,将质量缺陷解决之。
“三检”为“首检、互检、巡检”
首检
以操作者本人为主,必要时质检员、班组长等加以配合,结合本工步的《过程质量检验标准》与相对应《生产工艺要求》,对每班始产、更换品种或调整工艺后生产的首件产品或产品零件进行检验的程序,简称‘首检’。操作者首检合格(若是操作者不能辨别或辨别不清、似是而非的,须报质检员确认)的,才能按照已检的质量状态续生产;若不合格的,应自觉返工或查找原因,直至首检合格,才能批量加工。
互检
所有下工序操作者,对前工序转来产品或产品零件的质量状态进行抽检确认的程序,简称‘互检’。执行互检时,对不合格品执行《不合格控制程序》的相关规定;对于合格的,才能继续、依序进行本工步的‘首检’与‘批量生产’程序。
巡检(巡回检控)
生产过程中,以质检员为主,必要时班组长与车间主任等加以配合,为防患于未然,对操作者的自检和互检情况,包括对操作者所使用的设备、工装、辅具等正常否,还有其作业方法、步骤、认真度与质量意识等全面加以检查,并酌情对操作者的各工步质量状态进行抽检的程序,简称‘巡检’。执行巡检中,及时将真实情况反馈给操作者,力促其保持或是改正(必要时按程序予以汇报解决)的同时,在《巡检记录》上如实记录,对不合格品执行《不合格控制程序》。
全体员工应熟知《73•村优秀员工评定标准》与相关管理制度、规章等,并严格、自觉遵守所在岗位的《岗位责任制》。
全体操作工应严格按照样包样品、生产技术、作业指导书、工艺文件与质量标准的要求开