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毕业设计(论文)-拖拉机半轴的加工工艺设计与加工.doc

上传人:3346389411 2013/3/30 文件大小:0 KB

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毕业设计(论文)-拖拉机半轴的加工工艺设计与加工.doc

文档介绍

文档介绍:摘要
轴,支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。机器中作回转运动的零件就装在轴上。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢,也可采用球墨铸铁或合金铸铁。轴的工作能力一般取决于强度和刚度。
对于拖拉机半轴不但要承受较大的冲击、振动、反夏弯曲和扭转等多种应力作用,而且在拖拉机爬坡、起步时将承受更大的扭矩。因此,半轴必须要具有较高的抗拉、抗弯和疲劳强度及较高的韧性。通过对拖拉机半轴零件图的分析和研究,编制拖拉机半轴的数控加工工艺,进而对零件进行编程加工。
该轴的加工使我对数控机床、数控编程、数控加工工艺得到了进一步认识,为将来从事相关的工作打下了良好的基础。
关键词:半轴、加工工艺、数控编程、工艺卡片
·
目录
第一章数控加工工艺简介...........................................3
第二章零件加工工艺分析...........................................4
2. 1拖拉机半轴的零件分析.................................. ......4
2. 2毛坯的选择........................................... 6
2. 3 机床的选择.............................................6
2. 4工艺的分析................................................8
2. 5工艺的制定................................................9
2. 6夹具的选择............................................... 11
2. 7刀具的选择................... ..........................12
2. 8切削参数的选择...............................................13
第三章零件的检测..............................................15
第四章拖拉机的未来发展前景.....................20
第五章结论..............................................24
参考文献......................................................25
附录A 零件的加工工艺卡片.........................................

数控加工工艺简介
数控机床(Numerical Control Machine Tools)是用数字代码形式的信息(程序指令),控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床,简称数控机床。高速化、高精度化、高可靠性、复合化、智能化、柔性化、集成化和开放性是当今数控机床行业的主要发展方向。
数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用的各种方法和技术手段的总和,它应用于整个数控加工工艺过程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术,它是人们对大量数控加工实践的总结。它是数控编程的前提和条件。没有符合实际的、科学合理的数控加工工艺,就不可能有真正切实可行的数控加工程序。数控编程就是将所制订的数控加工工艺内容格式化、符号化,形成数控加工程序,以使数控机床能真正地识别和执行。数控加工工艺过程
是利用切削刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置等,使其成为成品和半成品的过程。需要说明的是数控加工工艺过程往往不是从毛坯到成品的整个过程,而是仅由几道数控加工工序组成。
第二章零件加工工艺分析
拖拉机半轴零件的分析:
零件图是制订工艺规程最主要的原始资料。只有通过对零件图和装配图的分析,才能了解产品的性能、用途和工作条件,明确各零件的相互装配位置和作用,了解零件的主要技术要求,找出生产合格产品的关键技术问题。零件图的分析包括三项内容:
(1) 检查零件图的完整性和正确性
主要检查零件视图是否表达直观、清晰、准确、充分;尺寸、公差、技术要求是否合理、齐全。如有错误或遗漏,应提出修改意见。
(2) 分析零件材料选择是否恰当
零件材料的选择应立足于国内,尽量采用我国资源丰富的材料,尽量避免采用贵重金属;同时,所选材料必须具有良好的加工性。
(3) 分析零件的技术要求
包括零件加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、表面微观质量以