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水平连铸机液压系统总体设计
摘要:本文主要讲述了水平连铸机液压系统的设计,其中包括动力站部分和各执行部分的设计说明。该系统主要用于水平连铸机的动力装置,控制各工作点油缸动作,由于该系统配置有液位液温器、压力继电器(HED10A20)、电磁阀、溢流阀、安全阀等,因此可对系统的油液温度、系统压力等实现远程监控,其结构设计紧凑、操作方便、性能可靠、节约能源是水平连铸机液力装置的理想配套液压设备。其主要特点是:采用电磁阀与电器控制系统进行顺序控制,与中央控制系统兼容,自动化程度高。双流控单向阀液压锁精确定位,同步动作采用分流集成阀实现。
关键词:连铸机;控制;自动化;液压;
Design of Horizontal Continuous Casting Machine Hydraulic System
(Orient Science&Technology College of Hunan Agricultural University,Changsha 410128,China)
Abstract:This paper describes the design of horizontal continuous casting machine hydraulic system, including the design note of power s
tations and some of the operative part. The system is mainly used for horizontal continuous casting machine power plant, control the working point of tank movements, As the system configuration on oil level and temperature controller, pressure relay (HED10A20),solenoid valve, relief valve, safety valve and so on, so the system can control the oil temperature, system pressure and other remote control, the design of the structure pact, convenient ,reliable and energy conservation, Its main features are like: the use of ic valves and electrical control system for sequential control, patibility central control system, a high degree of automation. one-way valve control hydraulic lock to control the precise positioning, synchronous movement adopted a triage integrated valves.
Key words: continuous casting machine; control; automation; hydraulic;
1 前言
课题提出的背景和意义
我国液压工业发展历程,大致可分为三个阶段,即:20世纪50年代初到60年代初为起步阶段;60~70年代为专业化生产体系成长阶段;80~90年代为快速发展阶段。其中,液压工业于50年代初从机床行业生产仿苏的磨床、拉床、仿形车床等液压传动起步,液压元件由机床厂的液压车间生产,自产自用。进入60年代后,液压技术的应用从机床逐渐推广到农业机械和工程机械等领域,原来附属于主机厂的液压车间有的独立出来,成为液压件专业生产厂。到了60年代末、70年代初,随着生产机械化的发展,特别是在为第二汽车制造厂等提供高效、自动化设备的带动下,液压元件制造业出现了迅速发展的局面,一批中小企业也成为液压件专业制造厂。1968年中国液压元件年产量已接近20万件;1973年在机床、农机、工程机械等行业,生产液压件的专业厂已发展到100余家,年产量超过100万件,一个独立的液压件制造业已初步形成。这时,液压件产品已从仿苏产品发展为引进技术与自行设计相结合的产品,压力向中、高压发展,并开发了电液伺服阀及系统,液压应用领域进一步扩大[1]。
进入80年代,在国家改革开放的方针指引下,随着机械工业的发展,基