文档介绍：操作规程
第一章:概述
--Y、Q(LN)型燃气蒸汽锅炉采用双锅筒、纵置式、D型布置的自然循环型结构。该锅炉设计的额定蒸发量为每小时35吨,194℃的饱和蒸汽,由锅炉主蒸汽出口接出。
2. 锅炉采用微正压的燃烧方式,鼓风机随燃烧器配套。
3. 锅炉主体组装出厂。锅炉主机由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、钢架、护板、保温层等组成。
4. 锅炉上下锅筒筒体拼接采用全自动焊拼接,焊缝进行100%射线探伤。
5. 锅炉右部为炉膛,其四周均以膜式水冷壁包围,受热面及燃烧空间充裕。对流管束设置在锅炉左部,四周亦以膜式壁结构完全密封,对流管书采用顺列式单回程布置,受热面积大,烟气流速设计合理,最大程度上优化了锅炉对流区域的传热。
6. 为降低排烟温度提高节能效果,锅炉尾部配置有节能器和冷凝器。
7. 燃料在右侧炉膛内燃烧,与炉膛四周水冷壁进行辐射换热后,产生的高温烟气经锅炉后部炉膛出口进入锅炉左侧对流管束区域,冲刷对流管束进行对流换热,再进入尾部节能器和冷凝器,最终以较低的温度经烟囱排入大气。
8. 锅炉后墙设有观火孔、炉膛出口的烟温测点和炉膛压力测点。为确保安全,在锅炉顶部设置了防爆门。
9. 保温层主要为硅酸铝纤维,其具有保温性能好、重量轻的优点。锅炉外护板采用自攻螺钉固定的可拆卸的压制成型护板。
10. 锅炉燃烧装置根据用户使用的燃料选配,详见随机提供的说明书。
11. 该锅炉的自控系统采用可编程序控制,具备较完善的控制功能,包括:给水自动控制、燃烧的自动调节、蒸汽超压保护、气压高低保护、检漏、前后吹扫、熄火保护以及相应的联锁及安全保护等。详见自控说明书。
锅炉的主要规范:
名称
单位
数值
额定蒸汽压力
MPa

额定蒸汽温度
℃
194(饱和)
额定蒸发量
t/h
35
给水温度
℃
104
燃烧方式
/
微正压室燃
设计燃料
/
天然气()
设计效率
%
≥99
锅炉排烟温度
℃
≤65
锅炉炉顶外表面温度
℃
<70(环境温度20℃)
锅炉大件外形尺寸
mm
1300×4200×4150
锅炉总重
t
72
第二章:锅炉的运行
工艺流程简介:
一:水处理
,搞好锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的重要环节之一。未经处理的水硬度高,含有固体微粒及溶解气体,容易引起结垢、腐蚀等。
。其原理是:他是采用阳树脂对源水进行软化,主要目的是让阳树脂吸附水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分),降低源水的硬度,并可以进行智能化树脂再生,循环使用。
,测定其硬度及PH,不合格时,对树脂罐的出水量及加盐量进行调整。
水质指标
采用锅外化学水处理的水质标准GB/T1576
项目
补给水类型
软化水
给水
浊度 FTU
≤
硬度 mmol/l
≤
PH(25℃)
-
溶解氧 a mg/l
≤
全铁 mg/l
≤
电导率(25℃) µS/cm
≤*102
锅水
全碱度 mmol/l
-
PH(25℃)
-
溶解固形物 mg/l
≤*103
二:操作
,持证才能独立操作,司炉工不得离开工作岗位,在操作之前,司炉工及相关人员必须对安全规则和设备非常熟悉,所有操作必须在确保人员和设备安全的情况下进行,故障报警后,故障未查明原因及排除之前,不得强制启动。
锅炉的启动
,应进行一下内容的检查及准备。
(1)燃烧系统各天然气管接口、蒸汽管道、给水管道、排污管道完整,无泄漏现象。
(2)给水设备正常。
(3)水位在控制水位以内。
(4)通过排气阀排出炉壳内气体,并关闭排气阀。
(5)进气调节阀开度及送风挡板开度在低负荷位置。
(6)关闭锅炉及水位计排污阀。
(7)打开供水阀。
(8)供水泵开关打到(自动给水)位置。
(9)供气及回气管路上的截止阀打开。
(10)打开燃烧器总开关,接通电源。

锅炉正常运行要求做到,炉筒内水位正常,蒸汽压力稳定,司炉人员要做好交接班工作,当班人员必须加强对各机械设备和仪表的监视,确保锅炉安全可靠的运行,防止事故的发生。

由给水自动控制系统来实现,间断式给水水位控制及报警采用电极式结构:连续给水有变频机电动调节阀方式可供选择。
应定期检查水位控制及报警器的灵敏度及可靠性。

每班至少冲洗水位表一次,使水位