文档介绍：影响机械加工精度的因素及提高措施
摘要:在机械加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量,如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。
关键字:加工精度;误差;工艺系统
一、工艺系统集合误差
:加工中***相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的,因此,工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的有:主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的磨损将使机床工作精度下降。
1) 主轴回转误差,机床主轴是装夹工件或***的基准,并将运动和动力传给工件或***,主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。 
2) 导轨误差,导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准,也是机床运动的基准。除了导轨本身的制造误差外,导轨的不均匀磨损和安装质量,也使造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。
3) 传动链误差,传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。
2.***的几何误差:***误差对加工精度的影响随***种类的不同而不同。采用定尺寸***成形***展成***加工时,***的制造误差会直接影响工件的加工精度;而对一般***(如车刀等),其制造误差对工件加工精度无直接影响。
:夹具的作用时使工件相当于***和机床具有正确的位置,因此夹具的制造误差对工件的加工精度(特别是位置精度)有很大影响。
二、定位误差
:定位基准与设计基准不重合时所产生的基准不重合误差,只有在采用调整法加工时才会产生,在试切法加工中不会产生。
:工件在夹具中的正确位置是由夹具上的定位元件来确定的。基准不重合误差的方向和定位副制造不准确误差的方向可能不相同,定位误差取为基准不重合误差和定位副制造不准确误差的矢量和。
三、工艺系统受力变形引起的误差
、夹紧力、惯性力、重力、传动力等的作用下,会产生相应的变形,从而破坏了***和工件之间的正确的相对位置,使工件的加工精度下降。
:工艺系统中如果工件刚度相对于机床、***、夹具来说比较低,在切削力的作用下,工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。
如下图所示:(a)
受力变形对工件精度的影响
a) 车长轴 b) 磨内孔
3.***刚度:外圆车刀在加工表面法线(y)方向上的刚度很大,其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔,刀杆刚度很差,刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。
如上图所示:(b)
1)机床部件刚度:机床部件由许多零件组成,机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法,目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。
2) 影响机床部件刚度的因素:结合面接触变形的影响,摩擦力的影响,低刚度零件的影响,间隙的影响.
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1) 由于工艺系统刚度变化引起的误差
2) 由于切削力变化引起的误差:加工过程中,由于工件的加工余量发生变化工件材质不均等因素引起的切削力变化,使工艺系统变形发生变化,从而产生加工误差。
3) 由于夹紧变形引起的误差:工件在装