文档介绍：砂砾垫层施工
一、施工工艺流程
天然砂砾垫层施工工艺流程见图。
二、施工方法
路基验收包括路基的宽度、标高、平整度和弯沉值等内容。对路床上的车辙及松散区进行翻挖、清除,并以同类材料填补,重新进行碾压,使之达到规定的允许偏差和压实度。
在路基上恢复中线,直线段每20m设一桩,曲线段每10m设一桩,并在垫层外侧设指示桩,在两侧指示桩上标出垫层边缘的松散高度。
以20m为一个施工段,根据摊铺用料量计算卸料车数,也可以用石灰打出方格线,把经监理工程师审批的天然砂砾用自卸汽车运至施工现场,卸至画出的方格内。
用PD140推土机把砂砾推平,现场人员根据放线标高及虚铺厚度,标出明显标志,为推土机指示推平标高。
当集料级配不符合要求时,加入合适的材料进行拌和。拌和过程中,应用喷管式洒水车洒足所需的水分,再用平地机进行拌和,拌和结束时,保证其含水量应大于最佳含水量的1%左右,以弥补碾压过程中的水分损耗。
拌和结束后,用CA-25D型压路机静压一遍,使铺筑层有一定的压实度,并暴露出潜在的不平整。再用平地机按规定的路拱进行整形,在整形过程中,禁止任何车辆通行。
整形结束,立即用压路机在整个宽度范围内进行碾压。碾压方向与线路中心线平行,其顺序是:直线段由边到中,超高段由内侧向外侧,依次连续均匀进行碾压。碾压时,后轮重叠1/2轮宽,且必须超过两段的接缝处,压实后表面平整、无轮迹或隆起,并有正确的断面和路拱。
压路机碾压速度,~,~,任何未压实或部分压实的集料被雨淋湿,都要翻松晾晒至要求含水量,重新整平碾压成型。
砂砾垫层施工结束后,对其标高、宽度、横坡度及平整度等按规范要求的频率进行检测。
二灰碎石基层1
一、施工工艺流程
二灰碎石(矿渣)基层厂拌法施工工艺流程见图。
二、施工方法
二灰碎石基层按规范要求分层施工,采用WBC300型和WBC250型稳定土拌和机在稳定土拌和厂拌和,用自卸车运输,用ABG423型摊铺机一前一后同步向前摊铺水泥二灰碎石。用CA-25D型、YZ18型、YL20型压路机按初压、复压、终压顺序组合碾压。
(1)二灰碎石在稳定土拌和厂拌和,两台拌合机拌和能力550t/h。
(2)拌和含水量比最佳含水量高1%~2%,以补偿混合料在储存、运输和摊铺时的水分蒸发。
(3)拌和均匀的二灰碎石混合料中不允许含有大于12mm的粉煤灰和石灰团粒。
(4)。
(1)摊铺施工同二灰矿渣。摊铺机匀速连续摊铺,摊铺速度4~5m/min。碾压时先采用CA-25D型和YZ18型压路机静压,再采用CA-25D型和YZ18型压路机振压,最后用CA-25D型和YL20型压路机收面。碾压从低边向高边直线匀速行驶,先慢后快,先静压后振压,由弱振到强振,均匀压实。每次重叠1/2轮迹,行驶中严禁刹车、调头、曲线行驶。每天作业长度在700m~800m之间。
(2)混合料在拌和后4小时内压实。
(3)任何未压实或部分压实的混合料未扰动放置4小时以上或被雨淋湿的部分,均清除并更换,清除的混合料予以废弃。
横向和纵向接缝处理与二灰矿渣处理方法相同。
按二灰矿渣的施工要求进行。
二灰碎石基层:主线及匝道压实度达到98%,被交线达到97%。
二灰碎石基层2
一、施工工艺流程
二灰碎石(矿渣)基层厂拌法施工工艺流程见图。
二、施工方法
二灰碎石基层按规范要求分层施工,采用WBC300型和WBC250型稳定土拌和机在稳定土拌和厂拌和,用自卸车运输,用ABG423型摊铺机一前一后同步向前摊铺水泥二灰碎石。用CA-25D型、YZ18型、YL20型压路机按初压、复压、终压顺序组合碾压。
(1)二灰碎石在稳定土拌和厂拌和,两台拌合机拌和能力550t/h。
(2)拌和含水量比最佳含水量高1%~2%,以补偿混合料在储存、运输和摊铺时的水分蒸发。
(3)拌和均匀的二灰碎石混合料中不允许含有大于12mm的粉煤灰和石灰团粒。
(4)。
(1)摊铺施工同二灰矿渣。摊铺机匀速连续摊铺,摊铺速度4~5m/min。碾压时先采用CA-25D型和YZ18型压路机静压,再采用CA-25D型和YZ18型压路机振压,最后用CA-25D型和YL20型压路机收面。碾压从低边向高边直线匀速行驶,先慢后快,先静压后振压,由弱振到强振,均匀压实。每次重叠1/2轮迹,行驶中严禁刹车、调头、曲线行驶。每