文档介绍：化产车间节能降耗、技措增效的措施为了响应公司节能降耗,降低成本、技措增效的号召,根据实际生产情况化产车间制定了如下节能降耗,技措增效的措施:安全方面:对每月例行的分三班对员工进行强化安全、工艺、设备培训,做到落实签到制,培训内容实用全面,严格考试制度等。通过上下连动奖罚分明的模式来强化安全、工艺、设备知识的学****进而提高员工的安全意识,提高全体员工的实际熟练操作能力、危险源辨识能力、设备维护保养能力。将加强车间、班组、岗位三结合隐患排查的工作,进而推进隐患自查工作,并列入月底绩效考核。具体包括跑、冒、滴、漏现象的严格制止,全面辨识各岗位危险源。工艺方面:一、辅料消耗方面1、目前生产负荷逐步下调,熄焦用水大量减少,在保证工艺参数的情况下目标是将缓蚀阻垢剂用量由原来的每日350kg降低到每天175kg,每日节省50%既175kg,月节省5250kg。2、生化工段辅料消耗的高低,直接关系着分厂综合费用的高低。而生化工段工艺的稳定是控制生化工段辅料消耗的先决条件。故分厂会先从生化进水指标稳定、合格抓起,在控制液碱消耗的基础上,加强蒸氨系统操控力度,坚决杜绝由于蒸氨废水指标波动幅度大而造成对生化工艺的冲击,减少补充使用葡萄糖的几率,然后在保证出水指标的前提下减少对辅料的消耗,具体目标是对聚合***化铝的使用由原来的275kg降低到225kg,但是由于要对蒸氨废水全部进行处理,具体降耗费用根据蒸氨废水的量进行调整。3、脱硫单耗:车间根据高硫焦与低硫焦的实际生产情况,及时对PDS、对苯二酚投加量进行调整,稳定一二期脱硫工艺生产的基础上,保证工艺指标的情况下,把吨硫磺耗催化剂降至最合理、最低,二期脱硫现改用串联,按照工艺要求适当降低消耗,具体降耗目标是加药量由原来的PDS9kg/日,对苯二酚18kg/日降低到PDS8kg/日,对苯二酚16kg/日,每日节省11%既PDS1kg,对苯二酚2kg,月节省30kgPDS,60kg对苯二酚。根据脱硫液PDS、对苯二酚含量结合塔后硫化氢数据稳定后可以进一步再降低。4、洗油单耗:车间会加大粗苯工艺的监控力度,本着“吃干榨尽”的原则,努力控制一二期塔后含苯<,在稳定循环洗油质量的前提下,尽最大能力降低洗油单耗,但是由于粗苯产量低洗油消耗也相对较大,所以车间只能保持洗油单耗稳定在24kg/t以下。4、液碱消耗方面,保证蒸氨废水指标的情况下,根据购回液碱的浓度比调整液碱的加量。二、节能方面1、根据炼焦出炉情况和煤气发生量逐步对鼓冷设施和工艺进行调整。车间将根据产出的煤气量对一二期鼓冷风机转速进行调整。通过调整大循环的开度对风机进行调节,以保证焦炉集气管压力与初冷器前吸力在指标范围内。若大循环开度开到无法保证焦炉集气管压力与初冷器前吸力时,车间将会安排一二期单台风机运行,降低用电消耗,具体目标为一二期省电10000度电/日左右,月节省度电/月。2、根据公司生活需要合理安排生活的泵的使用,每到晚上只起一台生活泵,日节省66度电,月节省1980度电。3、各冷却塔风扇运行根据温度控制。回收循环水泵车间会根据实际生产情况一二期共开三台。必要时一二期各停一台。4、根据目前实际结焦时间,合理进行调整,尽量做到不补水。5、供脱硫的空压机与设备动力部协调利用节电器调整,达到工艺要求和节电的效果。供炼焦、洗煤用风的空压机,中控会积极联系调度进行