文档介绍：目录一、施工准备 1二、垫层设计类型 1三、施工工艺 21、施工条件 22、测量放样 23、下承层处理验收 24、分层填筑 2四、质量标准及检测结果 7五、工艺总结 8附图:垫层施工工艺流程图 9路基垫层施工工艺总结一、施工准备熟悉、审核设计图纸,编制施工方案和技术交底,合理组织人员、机械,为施工创造条件。土工格栅材料进场时,逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单。对主要物理力学性能指标进行抽样检验。运至工地后需分批整齐堆放在料棚(库)内,防止日晒雨淋,并保持料棚通风干燥。土工格栅材料规格及性能、抗拉强度、伸长率等应符合设计及规范要求。本工点铺设一(二)层双向土工格栅,抗拉强度不小于100KN/m。碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石,其最大粒径不得大于50㎜,含泥量不得超过5%,且不含草根、垃圾等杂质。砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂,不含草根、垃圾等杂质,本工点碎石垫层采用的碎石粒径为:-5mm(30%):5-16mm(30%):16-(40%),含泥量小于5%。二、,第一种为(15cm碎石+5cm中粗砂+土工格栅+5cm中粗砂+35cm碎石)、第二种为15cm碎石+5cm中粗砂+土工格栅+5cm中粗砂+10cm碎石+5cm中粗砂+土工格栅+5cm中粗砂+15cm碎石),其中设计碎石最大粒径不大于5cm、土工格栅扛拉强度不小于100KN/m。延伸率<10%。铺设土工格栅时,。路堑基底设置20cm中粗砂内铺设一层排水土工格栅。三、施工工艺1、施工条件施工准备工作完成,试验所取得施工参数符合设计要求,机械、人员进场,施工组织设计、工艺设计、工序质量控制设计已编制。2、测量放样依据设计图纸准确放样出中心位置、地面高程、路基坡脚等位置,标明其轮廓并预留超填宽度。3、下承层处理验收在已完成的CFG桩顶面,清除杂物及浮土,由试验人员对CFG桩基进行复合地基承载力、低应变检测,监理工程师旁站。检验合格后,方可填筑碎石垫层。按施工图及质量验收标准进行地基下承层验收。包括下承层的压实度、平整度、横坡度、高程。4、(15cm)、整形。用推土机将混合料摊开,人工配合查找集料窝,平地机再按松铺厚度将混合料摊平,表面平整,并有规定的路拱。混合料摊铺后,用平地机初步整平和整型。平地机由两侧向路基中心进行刮平。平地机初平后,用压路机在初平路段碾压一遍,以暴露潜在的不平整,然后平地机进行细平。在刮平的过程中,人工配合消除粗细颗粒不匀以及局部过分潮湿或过分干燥处。再用平地机进行精平,使其纵向顺延,横向路拱符合要求,精平要仔细进行,必须将局部高出部分刮平,并清出路基外。,当混合料的含水量处于最佳含水量时,立即用压路机在路基全宽内进行碾压,压路机由两侧路肩向路基中心静压。一般为5遍。。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或“急刹车”,以保证表层不受破坏。碾压过程中,如发现“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时更换新料,并达到质量要求。(5cm)施工砂垫层为中粗砂,其含泥量不得大于5﹪。中粗砂运输用自卸汽车运输,由平地机摊铺。根据自卸汽车斗容量,计算出路