文档介绍：《液压与气压传动》课程设计说明书
班级
姓名
学号
成绩
一、设计要求及工况分析···································· 3
二、负载与运动分析·······································4
三、确定液压系统主要参数·································6
四、拟定液压系统原理图···································10
★. 液压系统原理图·······································
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一、设计要求及工况分析
欲设计制造一台立式板料折弯机,其滑块(压头)的上下运动拟采用液压传动,要求通过电液控制实现的工作循环为:--慢速下压折弯--快速退回的工作过程。。已知:
最大折弯力(KN):Fmax =1900                     滑块重力(N):G=14000         
快速下降的速度(m/min):V1 =23 慢速加压(折弯)的速度(mm/s):V2=12      
快速上升的速度(mm/s):V3 =53 快速下降行程(mm):L1 =180
慢速加压(折弯)行程(mm):L2 =20 快速上升行程(mm):L3 =200
启动、制动时间(s):△t =
根据滑块重量为14000N,为了防止滑块受重力下滑,可用液压方式平衡滑块重量,滑块导轨的摩擦力可以忽略不计。设计液压缸的启动、制动时间为。折弯机滑块上下为直线往复运动,且行程较小(240mm),故可选单
杆液压缸作执行器,且液压缸的机械效率。因为板料折弯机的工作循环为快速下降、慢速加压(折弯)、快速回程三个阶段。各个阶段的转换由一个三位四通的电液换向阀控制。当电液换向阀工作在左位时实现快速回程。中位时实现液压泵的卸荷,工作在右位时实现液压泵的快速和工进。其工进速度由一个调速阀来控制。快进和工进之间的转换由行程开关控制。折弯机快速下降时,要求其速度较快,减少空行程时间,液压泵采用全压式供油。其活塞运动行程由一个行程阀来控制。当活塞以恒定的速度移动到一定位置时,行程阀接受到信号,并产生动作,实现由快进到工进的转换。当活塞移动到终止阶段时,压力继电器接受到信号,使电液换向阀换向。由于折弯机压力比较大,所以此时进油腔的压力比较大,所以在由工进到快速回程阶段须要一个预先卸压回路,以防在高压冲击液压元件,并可使油路卸荷平稳。所以在快速回程的油路上可设计一个预先卸压回路,回路的卸荷快慢用一个节流阀来调节,此时换向阀处于中位。当卸压到一定压力大小时,换向阀再换到左位,实现平稳卸荷。为了对油路压力进行监控,在液压泵出口安装一个压力表和溢流阀,同时也对系统起过载保护作用。因为滑块受自身重力作用,滑快要产生下滑运动。所以油路要设计一个液控单向阀,以构成一个平衡回路,产生一定大小的背压力,同时也使工进过程平稳。在液压力泵的出油口设计一个单向阀,可防止油压对液压泵的冲