文档介绍：浙江工贸职业技术学院
毕业设计(论文)
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课题名称: 壳形塑料件的注射模设计
系部: 汽机系
专业: 模具设计与制造
班级: 03(1)班
姓名:
学号: 16号
指导教师:
完成时间 2006 年 4月 20 日
目录
前言………………………………………………………………………………1
塑件工艺分析…………………………………………………………………1
塑件选用材料分析及工艺特性…………………………………………1
分析塑件的结构工艺性…………………………………………………2
确定注射机的型号…………………………………………………………2
塑件体积计算………………………………………………………………2
注射机型号的确定…………………………………………………………3
注射量的校核……………………………………………………………3
锁模力的校核………………………………………………………………3
开模行程校核………………………………………………………………4
模架设计………………………………………………………………………4
根据型腔数目的确定模架尺寸……………………………………………4
型腔尺寸的分析……………………………………………………………4
模具结构与设计………………………………………………………………4
主流道、分流道设计………………………………………………………4
分流道的布置……………………………………………………………5
冷料穴和拉料杆的设计…………………………………………………6
支承零部件的设计…………………………………………………………6
支承板设计………………………………………………………………6
垫块设计…………………………………………………………………6
动模座板、定模座板的设计……………………………………………6
七、成型零部件设计………………………………………………………………7
成型零件工作尺寸的计算…………………………………………… 7
成型零部件的强度与刚度计算……………………………………………9
八、推出机构的设计………………………………………………………………10
采用推杆推出………………………………………………………………10
推杆位置的选择……………………………………………………10
九、合模导向机构的设计…………………………………………………10
导柱的设计…………………………………………………………10
推杆的设计…………………………………………………………11
复位杆的设计………………………………………………………11
十、温度调节系统…………………………………………………………12
结束语…………………………………………………………………………13
参考文献………………………………………………………………………14
壳形塑料件的注射模设计
模具03(1)班
【摘要】:
塑料件的模具结构设计,应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。浇注系统采用普通流道,进行一模两腔注射。
【关键词】:塑料注射模导柱复位杆
一前言
随着注射成型技术的不断发展,塑料制品已经深入到日常生活中的每—个角落。,价格便宜,放大到成人用品,小到儿童玩具,几乎全部采用塑料件生产。塑料件的模具结构设计,应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。
二塑件工艺分析
塑件选用材料分析及工艺特性
该材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)
基本特征: ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分各自的特性,使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度,丁二烯使ABS坚韧,苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
ABS无毒、无味、呈微黄色,成型的塑料有较的光泽。~ /cm。ABS有极好的抗冲击强度,且在低温下也在不迅速下降。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐类对ABS几乎无影响,但在酮、醛、酯、中会溶解或形成乳浊液。ABS不溶于大部分醇类,ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化学药品引起开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性,易于成型加工,经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点就是耐热性不高,连续工作温度为70℃左右,热变形温度93℃