文档介绍：水稳碎石基层施工总结
工程概况(略)
资源配置
要机械
水泥稳定碎石拌和机1台(WCD500型),摊铺机1台,振动压路机2台,25T胶轮压路机2台,15T自卸车20辆,装载机4台,洒水车4台,推土机4台。
主要人员
现场施工生产负责人为,现场技术人员3人,培槽及清扫由负责,摊铺由负责,碾压由负责,拌和站由负责,配置现场检验试验人员共计9人,其中测量3人,试验6人,普通工人50人。
铺筑试验段
在正式开工前,做水泥稳定碎石基层的试验段,试验段的拌和摊铺和碾压等各道工序按基层施工技术规范及《施工指导意见》进行,以确定以下内容:
用于施工的集料配合比验证。
1) 调试拌和机,分别秤出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量,测量其计量的准确性。
2)调整拌和时间,保证混合料均匀性。
3)检查混合料含水量,集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。
确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。
确定标准施工方法
1) 混合料配比的控制
2) 混合料摊铺方法和适用机具(包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式,接梯作业时摊铺机的间隔距离)
3) 含水量的增加和控制方法
4) 压实机械的选择和组合,压实的顺序,速度和遍数
5) 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。
确定每一作业段的合适长度
严密组织拌和、运输、碾压等工序,缩短延迟时间
确定施工组织及管理体系、质量保证体系是否合理。
确定质量检验内容、检验方法和检测频率。
试铺路段质量检验结果。
施工前准备工作
底基层的检查与验收
在施工前对底基层的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度进行检查,并对表面进行清扫,清除作业表面的浮土、积水,并洒水至湿润。
单质材料的检测
水泥:普通硅酸盐水泥325#,符合国家通用水泥技术标准,且初凝时间3小时以上,终凝时间不小于6个小时。采用散装水泥,在水泥进场入罐时,了解其出炉天数,刚出炉的水泥,停放七天,且安定行合格后才能使用,夏季高温作业时,散装水泥入罐温度不能高于50℃,高于这个温度,使用时采取降温措施。
碎石:,碎石的压碎值不大于28%,针片状含量不大于15%,,液限小于
28%,塑性指数小于9。其颗粒组成符合下表要求。
表1水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成
级配
通过下列筛孔(mm)重量百分率(%)
19
范围
100
90-100
72-89
47-67
29-49
17-35
8-22
0-7
水:为饮用水
测量放样
( 1 ) 开始摊铺的前一天要进行测量放样,按摊铺宽度与传感器间距,每10米做出标记,并打好导向控制线支架,,,决定导向控制线高度,挂好导向控制线,用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力不小于800N。
( 2 ) 靠中间一侧按设计宽度用枕木支挡,靠路肩一侧用木板支挡,培土压实,摊铺前撤掉木板,这样即能保证宽度又能保证边部压实度。
施工方案
(一)、拌和
每天拌和前,对各种单质材料的含水量进行测定,计算当天的配合比,确定拌和时是否加水以及加水量,使混合料含水量比最佳含水量略大于1-2%。
严格控制水泥剂量。%。同时,在充分估计施工富余强度时缩小施工偏差入手,不以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
每次开机前加以调试,并现场做筛分实验确定是否符合设计的配合比即1#
料:2#料:3#料为30:30:40。进行正式生产之后,每天随时检查拌和情况,抽检其配合比,含水量是否变化。高温作业时,及时调整用水量。
拌和机出料采用配备带活门漏斗的料仓,由漏斗出料直接装车运输,装车时车辆前后移动,分三次装料,避免混合料离析。
(二)、混合料的运输
运输采用15台一汽产柴油15t自卸汽车进行运输。运输车辆在每天开工前,要检验其完好情况,装料前将车厢清洗干净。
运输时车辆将拌成的混和料尽快运送到铺筑现场,车上的混合物采用篷布覆盖,减少水分损失,如因故车辆不能在初凝时间内运到工地,或碾压完成最终时间超过2小时,必须予以废弃。
运输车辆调头时,集中在构造物上调头,如离摊铺机较远,则集中一个地方调头,以免过多破坏二灰土底基层,便于清扫。
(三)、摊铺:
1、摊铺前将底基层适当洒水湿润。
2、摊铺前检查摊铺机各部分运转情况,而且每天坚持重复此项工作。
3、调整好传感器臂与导向控制线的关系,严格控制基层厚度和高程,保证路拱横坡度满足设计要求。
4、基层厚度为20c