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目录
摘要 3
前言 4
一、塑件工艺分析 5
塑件设计要求 5
塑件生产批量要求 5
塑件的成型要求 5
-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) 6
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二、基本结构 9
、模具的成形方法 9
、型腔的布置 9
选择浇注系统 10
冷却系统的设计 12
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三、模具设计的有关计算 16
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、模具成形尺寸设计计算 16
四、注塑机参数校核 18
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锁模力校核 18
模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 18
模具闭合高度校核 19
开模行程校核 19
、尺寸的设计计算 19
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五、塑料注射模具技术要求及总装技术要求 26
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结论 29
致谢 30
参考文献 31
摘要
这套设计共花我4周的时间从图书馆查资料、和同学们讨论、分析和整理成文,决定做手机充电器外壳的设计。设计中从材料的选取,工艺分析等来设计的。另外该套模具巧妙的设计了拉料杆,保证了凝料在第一次分型时留在凹模板一侧,顶杆推动推杆固定板时凝料自动脱落,实现了从泣射到塑件被顶出的全自动化,提高了生产效率。滑块上的导轨既起导向功能,出便于安装在凸模板上。由于塑件是壁厚较薄而均匀的塑件,而且,凸模部分有许多孔和凸台,有较大的包紧力,为保正塑件的推出,故设计了多根推杆水平衡推出力。经过生产实践证明,该副模具的开合模动作完全符合设计要求,适于大批量生产。
关键词:分流道、注射、模具
前言
在兴华模具厂实习期间,使我对模具制造行业有了一定的了解和认识,故在这次做毕业论文选择课题时,我最终选择设计关于以塑模为课题的设计,体现塑模在兴华模具厂的实际操作及应用。
现代经济的飞速发展和工业产品技术的不断提升,各行各业对模具的需求量越来越大,技术要求也越来越高。期间其发展重点应该是既能满足大量需要,又具有较高的技术含量,特别是目前国内尚不能自给、需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。又由于模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此,一些重要的模具标准件也必须重点发展,而且其发展速度应快于模具的发展速度,这样才能不断提高我,从而提高模具质量,缩短模具生产周期及降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势,因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。而且应该是目前已有一定基础,有条件、有可能发展起来的产品。如:
,发展潜力巨大。目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展,但技术水平与国外仍有较大差距,总量也供不应求,每年进口几亿美元。
、导向件、推杆推管、弹性元件等。这些产品不但国内配套大量需要,出口前景也很好,应继续大力发展。
,发展潜力巨大。目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展,但技术水平与国外仍有较大差距,总量也供不应求,每年进口几亿美元。
、导向件、推杆推管、弹性元件等。这些产品不但国内配套大量需要,出口前景也很好,应继续大力发展。
一、塑件工艺分析
塑件设计要求
该产品用于手机充电器外壳上,要求具有绝缘性的作用。该产品精度及表面粗糙度要求为一般精度,但在加工制造过程中要求各部分有一定配合精度关系。
塑件生产批量要求
该产品为大批量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率,浇注系统要能自动脱模,可采用侧浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大,所以模具采用一模二腔的结构,浇口形式采用侧浇口,由于塑件相对较小,所以可以采用一点进料,以利于充满型腔。相对于大塑件可采用相对于小的塑件大的分流道,以达到同时充模的效果。
塑件的成型要求
化学性能稳定,绝缘性好,宜于成形加工等,闭弯折不容易产生损坏和断裂现象。塑件表面要求无飞边或缩孔现象。

不同种类的塑料其工艺性能、成形特性也不相同,因此为