文档介绍：摘要机械制造技术基础是我们联系大学所学的专业知识的一门的综合的学科,也是让我们对所学的课程的一次复****和综合的运用。使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础。因此在我们的大学学****中占有重要的地位。 在此次设计中我们主要是设计拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中,我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍,并且得到了有关老师的指点,在此表示感谢!  关键字:拨叉、夹具目录1设计任务 12零件分析 33确定毛坯、绘制毛坯简图 44工艺规程设计 、工序尺寸和公差的确定 15总结 18参考文献  设计目的 、夹紧及工艺路线安排。工艺尺寸的确定,保证零件的加工质量。 ,使其设计高效、省力、经济合理。 ,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。,画零件图;,绘制毛坯简图;,填写机械加工工艺过程卡;,选择机床及工、夹、量、刃具,确定加工余量及工序间尺寸与公差,确定切削用量,填写机械加工工序卡;,画夹具装配图;;(A4)。拨叉头以mm孔套在变速叉轴上,并用螺钉经螺纹孔与变速叉轴联结,拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时,操纵变速杆,变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移,拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位,从而改变拖拉机的行驶速度。,其材料为45钢。该材料具有足够的强度、刚度和韧性,适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。该拨叉形状特殊、结构简单,属典型的叉杆类零件。为实现换档、变速的功能,其叉轴孔与变速叉轴有配合要求,因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷,为增强其耐磨性,该表面要求高频淬火处理,硬度为48~58HRC;为保证拨叉换档时叉脚受力均匀,,。为保证拨叉在叉轴上有准确的位置,改换档位准确,拨叉采用紧固螺钉定位。螺纹孔的尺寸为。拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工,并在轴向方向上均高于相邻表面,这样既减少了加工面积,又提高了换档时叉脚端面的接触刚度;mm孔和孔的端面均为平面,可以防止加工过程中钻头钻偏,以保证孔的加工精度;另外,该零件除主要工作表面(拨叉脚两端面、变速叉轴孔mm,其余表面加工精度均较低,不需要高精度机床加工,通过铣削、钻床、攻丝的粗加工就可以达到加工要求;而主要工作表面虽然加工精度相对较高,但也可以在正常的生产条件下,采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见,该零件的工艺性较好。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面和叉轴孔mm(H7),在设计工艺规程时应重点予以保证。(零件图):产品的年产量为8000台/年,每台产品中该零件数量为1件/台;结合生产实际,备品率%和废品率%分别取3%%,零件年产量为N=8000台/年×1件/台×(1+3%)×(1+%)=,该拨叉的生产类型为大量生产。3确定毛坯、,为增强拨叉的强度和冲击韧度,获得纤维组织,毛坯选用锻件。该拨叉的轮廓尺寸不大,且生产类型属大批生产,为提高生产率和锻件精度,宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度为5°。,确定该零件的公差等级为普通级。,所以先根据图纸画出三维图经过分析(如下截图)得出质量为(×10-6kg/mm3)m=≈。