文档介绍：生产与运作管理课程课件
生产与运作战略
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生产与运作管理概述
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1
设施布置
4
设施选址
3
3
项目管理
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物料需求计划
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6
库存控制
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质量管理
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8
生产计划
3
5
精益生产方式
3
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生产与运作管理课程目录
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企业资源计划的发展
企业资源计划(ERP)的发展大致经历了五个阶段:
订货点法和传统库存管理方法;
物料需求计划(MRP);
闭环物料需求计划(Closed-loop MRP);
制造资源计划(MRPⅡ);
企业资源计划(ERP)。
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第一节物料需求计划(MRP)
MRP——Material Requirement Planning,
是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。
MRP是对传统库存计划方法——订货点法的改进。
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一、MRP概述
从40年代初期直至60年代中期,企业一般用订货点法作为编制库存计划和控制库存量的基本方法。
用于——原辅材料采购供应;零部件生产制造计划。
订货点法——主要根据历史记录和凭实际经验来推测未来的物料需求,比较适用于需求量稳定均衡的物料。
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独立需求——是指某种物料的需求与其他物料互不相关,物料的需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。
跟是否还有其他订货无关。
依赖于企业外部的市场,是一种外部需求。
相关需求——又称为非独立需求,是指某种物料的需求与其他物料或产品的需求直接相关,其需求往往是由其他产品的需求所引起的。
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独立需求与相关需求
相关需求的需求量和需求时间可从产品的结构组成、生产工艺过程等逻辑关系计算出来。
而独立需求的需求量及时间则依赖于销售和市场研究部门的反馈数据,存在许多不确定的因素。
因此,独立需求与市场需求密切相关,而相关需求则依附于某一独立需求,取决于生产运作系统的运营。
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2. 订货点法的假设(局限性)
这些假设主要有:
①对各种物料的需求是相对独立的;
②物料需求是连续发生的;
③提前期是已知的、固定的;
④库存消耗之后,应重新填满;
⑤“何时订货”是一个大问题。
为了解决如何才能在规定的时间、规定的地点,按照规定的数量得到真正需要的物料的问题,MRP便应运而生了。
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MRP
MRP——是根据销售预测和订货情况制定主生产计划(MPS,Master Production Schedule),再利用计算机将未来时段的产品需求按照产品结构分解为零部件需求计划,以作业指令的形式提出采购部门所需购买的原材料和推动生产部门制造产品的零部件及成品的一种管理方法。
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二、MRP的基本原理
从最终产品的生产计划导出相关物料(零部件、原材料等)的需求量和需求时间。
根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)时间。