文档介绍：四、鞘材篇                生牛皮一般为黄牛皮和水牛皮。以黄牛皮为上等。强度高,韧性好,颜色好。          水牛皮浸蜡后可以替代K板。牛皮鞘为首选作鞘材料,好处多多,不赘述              以K板为最有名          防水、绝缘、强度高、加工性强。缺点是国内不好买,价格高,并且伤刀身。本人并不是十分推崇这种材料。用浸过蜡的水牛皮完全可以替代,一样防水,强度高,还不划刀身。五、接合剂篇                易用,强度高,绝缘,便宜,容易购买。最高耐高温温度是150度。                强度和绝缘更强于AB胶一点。六、工艺篇              设计不用多说,大家自然心中有数。做自己喜欢的刀,是仿或是自己设计。                出刀胚有三种方法          1、锻打:如果能够锻打了,就不要看本文了。          2、线切割:拿图纸或CAD图去线切割加工处切割出刀胚          3、磨形:自己用油漆笔在刃材上画出刀形,然后使用砂轮机的砂轮外圆磨出大形,再用电磨等将细微的转角等处修正好。          磨形建议使用砂轮机,你非要使用砂带机我也没有办法,慢慢来吧。最好使用46#砂轮。可以很快地磨好一把刀的大形。如果使用的是高速钢,砂轮要使用碳化硼的或白刚玉的。研磨效率最高,灰尘最少。          使用电磨修形时建议使用白刚玉电磨头,金刚砂轮头并不好用,很容易脱掉磨料,又很贵!                在刀胚上打出装柄时用的孔。          如果使用的是高速钢,需要使用硬质合金钻头进行打孔。如果使用的是未热处理的刃材,可以使用高速钢钻头,当然,合金钻头更好用。          打孔可以用台钻,也可以用手钻,更有甚者使用手摇钻,此种强人不在讨论范畴。条件好的可以使用电火花,激光,水切割等。普通DIY就使用钻头就好了,并不是很难的一件事。          有时需要使用不规则孔,或者使用小钻头开小孔,但要用大孔。此时可以使用电磨加旋转挫拓孔。也可以使用白刚玉电磨头进行拓孔工作。我用过其它的电磨头,都不耐用,唯有白刚玉的最耐用。                表面处理包括刀的边缘和刀表面。线切割后的切口是不规则的毛面,要磨光。钢材表面也有划痕,也要磨掉。表面处理的步骤为:          如果是高速钢:先用金钢表面挫修正,然后使用150目-300目的油石双手平推研磨,再使用600-800目油石研磨。每一步都要把表面磨光再进行下一步研磨。使用些种方法可以很快地进行表面处理,如果不用金刚表面挫,时间将会成倍增加。          经过600目油石研磨刀胚应该很亮了。未经热处理的其它钢材也可以使用此种方法研磨,但也可以不用金刚表面挫这一道工序。          下一步是砂带机上高目数砂带或砂轮机上布轮沾400目左右研磨膏进行精抛了。此步需要有耐心慢慢进行,经过抛光可以很亮,去除表面细小凸面,减小水气沉积的条件。          此步也可以等到刀锋开完后的精磨阶段一起进行。          如果您有耐心,进行10道研磨我也支持,只是这是浪费时间。          表面处理以锻面为最佳。按此过程出来的就是缎面。如果再上更细的油石和研磨膏可以出镜面。可是镜面缺点太多了。                这是最重要的一项技术了。其中经验的技巧无法用语言表达,如有可能,我将开专帖讨论,这里大概讲些原则。当然,如果您够用心的话,自己就可以试出来。          凹式打磨和V字打磨和平面打磨所用的手法都是一样,并无二致。以凹式打磨为例:                凹面在砂轮的外圆上打磨。                首先在刀刃处分段磨出45度左右的坡面                连续磨,将分段的小坡面连接起来                坡面连平了就要用心仔细磨了,手感是“将小平面按在砂轮外圆上双手平稳地拖动刀片”,即可开出又平又直的锋线,此处请用心体会,是重中之重。                另一面锋面就用砂轮机另一面的砂轮,左右手互换。                遇到刀尖处的弧形,要顺着弧形磨,使弧形与砂轮圆面切面垂直,手法连贯,一气呵成。                锋线如有不直地方,可以在不直的地方反复修正,直到修正没有问题                最后一遍一定要连续磨一遍,这样锋面风格才统一。                最后几遍开锋在锋线基本完成后,基本笔直后要轻轻磨,这样即便是4