文档介绍：氮气(N2)管线吹扫方案一、编制依据1、尿素装置的PID图;2、尿素生产工艺的基本原理;3、尿素动静设备工作的基本原理;4、化工生产的安全技术规范。二、吹扫目的及技术要求1、目的:。检查管网配管是否有疏漏;检查管网中的法兰,阀门、仪表等的接口处,填料压盖等是否有泄漏。,如:焊渣沉积物、在管道及设备内表面的氧化皮、颗粒物、附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。在工艺管道及设备投用前,必须进行彻底地清除,保证管道、设备的清洁,避免引起发生的堵塞管道、设备;损坏机器、阀门和仪表;玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量保证化工投料的顺利进行及安全生产。2、技术要求:(A)、25℃的N2用于吹扫各N2管网线;≥30m/s。,应将管道上安装的所有仪表测量元件(如流量计、孔板等)拆除,防止吹扫时流动的赃物将仪表元件损坏,同时,还应对调节阀采取保护措施;,必须在换热器、塔器等设备入口侧加盲板,只有待上游吹扫合格后方可进入设备,一般情况下换热器本体不参加空气吹扫;,如需控制系统吹扫风量时,应选用临时吹扫阀门,吹扫时,应将安全阀与管道连接处断开,并加盲板或挡板,以免脏杂物吹扫到阀底,使安全阀底部密封面磨损;,所有的仪表引压管线均应打开进行吹扫,并应在系统综合气密实验中再次吹扫;,应在与其连接的主管后进行吹扫,设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫;,吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统;,吹除前先要用人工清扫,并拆除其有碍吹扫的内件;、塔、反应器等容器,在系统吹扫合格后应再进行人工清扫,并复位相应的内件;,配备合理,确保吹除过程中不会发生管道震动现象。,、吹洗时,除有色金属管道外,应用锤(不锈钢管用木锤)敲打管子,对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打,但不得损伤管子;3、,待吹除使用时一一拆除,防止带杂物的气体进入其它工序,吹扫按照(前)先总管,后支管的顺序进行。、仪表引压管、分析取样管等进行彻底,防止出现死角;。并以木锤连续敲击管道,特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打,但不得损坏管道,直至吹扫合格为止;,要缓慢向管道送气,当检查排出口有空气排出时,方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫,以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压;,应由生产和安装人员共同检查。当目视排气清净和无杂色杂物时,在排放口用白布或涂有白铅油的靶板检查,如五分钟内无铁锈、尘土、水分及其他赃物和麻点即为吹扫合格。三、吹扫应具备的条件1、吹扫范围尿素装置所有的N2管网,详见附后的N2管网图。2、,强度试压合格;N2管网进尿素界区前总管已吹扫合格。、转子流量计等已抽出内件后安装复位,压差计、液面计、压力计等根部阀处处于关闭状态;、管道、机泵、阀门等已装好盲板;、阀门等施工安装完成;,因为吹扫时需用木锤敲击管道外壁;,公用工程满足压缩机具备连续供气条件;,图上应标出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门等和事先要处理的内容;,应考虑现场照明条件,需要时应预先安排好现场临时照明灯。、施工单位和试车执行部门三方代表签署的吹扫记录表,以便吹扫时填写;、可燃气体报警系统、放射性物质防护设施已经按设计施工完毕并处于完好状态。、毒、噪声检测点已确定。。、操作规程和操作法已经编写完成并已印发生产试车人员。,持有上岗作业证。,掌握试验规程,并了解吹扫过程中的操作要点及安全注意事项。、备件准备妥当。四、吹扫前的准备工作1、,明确分工,进行技术准备;全体参加吹