文档介绍：Prospect of Grinding Technology
磨削技术的发展
栗正新教授
河南工业大学材料学院
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The figure below illustrates a typical flat surface grinding machine.
1 磨削技术要素磨床、磨具、夹具、磨削参数和被加工材料
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外圆磨床
1 磨削技术要素磨床、磨具、夹具、磨削参数和被加工材料
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分类:
按砂轮线速度Vs磨削分为:
普通磨削(Vs<45m/s)、高速磨削(45≤Vs<150m/s)、超高速磨削(Vs≥150m/s)。
按磨削精度将磨削分为:
普通磨削、精密磨削(加工精度1µm~µm、µm~µm)、超精密磨削(加工精度<µm,表面粗糙度Ra≤µm)。
按磨削效率将磨削分为:
普通磨削、高效磨削。
高效磨削包括高速磨削、超高速磨削、缓进给磨削、高效深切磨削(HEDG)、砂带磨削、快速短行程磨削、高速重负荷磨削
1 磨削技术发展概述
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特点:
加工精度高
由于磨削具有其它加工方法无法比拟的特点,如砂轮上参与切削的磨粒多,切削刃多且几何形状不同;仅在较小的局部产生加工应力;磨具对断续切削、工件硬度的变化不很敏感;砂轮可实现在线修锐等,因而可使加工件获得很高的加工精度。
加工效率高
如缓进给深磨,一次磨削深度可达到0~25mm,如将砂轮修整成所需形状,一次便可磨出所需的工件形状。而当Vs进一步提高后,其加工效率则更高。
1 磨削技术发展概述
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特点:
适应性强
工程材料不断发展许多材料(如陶瓷材料、玻璃材料等)在工业中的应用不断扩大,有些材料只能采用磨削加工,需要有新的磨削技术及磨削工艺与之相适应。
磨削工具种类多
各种各样的磨料磨具种类繁多。人造金刚石砂轮、CBN砂轮的出现,扩大了磨削加工的应用范围。
1 磨削技术发展概述
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发展趋势:
高速
加工效率高高速高效磨削、超高速磨削在欧洲、美国和日本等一些工业发达国家发展很快,如德国的Aachen大学、Bremm大学、美国的Connecticut大学等,有的在实验室完成了Vs为250m/s、350m/s、400m/s的实验。据报道,德国Aachen大学正在进行目标为500m/s的磨削实验研究。在实用磨削方面,日本已有Vs=200m/s的磨床在工业中应用。
我国70年代末期便进行了80m/s、120m/s的磨削工艺实验;前几年,开展250m/s的磨削研究(但至今尚未见到这方面的报道),所以说有些高速磨削技术还只是实验而已,尚未走出实验室,技术还远没有成熟,特别是超高速磨削的研究还开展得很少。在实际应用中,砂轮线速度Vs一般还是45~60m/s。
1 磨削技术发展概述
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发展趋势:
高效
重负荷磨削
砂带磨削
1 磨削技术发展概述
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发展趋势:
高精
国内外都采用超精密磨削、精密修整、微细磨料磨具进行亚微米级以下切深磨削的研究,以获得亚微米级的尺寸精度。
微细磨料磨削用于超精密镜面磨削的树脂结合剂砂轮的金刚石磨粒平均直径可小至4µm。
日本用激光在研磨过的人造单晶金刚石上切出大量等高性一致的微小切刃,对硬脆材料进行精密磨削加工。
超硬材料微粉砂轮超精密磨削主要用于磨削难加工材料,µm。
1 磨削技术发展概述
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发展趋势:
高精
日本开发了电解在线修整(ELID)超