文档介绍：1 概述
工程概况
西南管道工程黎塘油库工艺管线安装工程由XX石油化工工程公司设计院设计,我公司承建的工程范围为工艺管网部分、泵及收发球去工艺管线部分、汽柴油罐区工艺管线部分、配套设施工艺管线部分和消防管线等。
工程特点
,管径大,管壁厚,工期紧,投入人力物力大。管道安装工程量见表-1。
管道安装工程量一览表表-1
按区域分
区域
数量(m)
配件(个)
阀门(个)
号口(道)
寸径
工艺管网部分
1415
57
199
1782
泵及收发球去工艺管线
1657
850
121
1326
11400
汽柴油罐区工艺管线部分
697
222
38
381
3575
配套设施工艺管线部分
4196
1150
258
2385
11024
消防管道
4450
681
315
1915
13140
合计
12415
2960
732
6206
40921
,施工空间小,工期紧,任务重,防泄漏要求高。
地下管道尚有3000多米,交叉施工难度大。
2 编制依据
LPEC提供的初步设计、部分施工图;
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-1997);
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-1997);
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-1998);
《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999);
《工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2001;
3 施工程序
。
材料检验
下料预制
坡口加工
组对、焊接
熟悉图纸
施工准备
焊接检验
管道安装
系统强度、严密性试验
系统吹洗
防腐绝热
交工验收
图1 地上管道施工程序图
,经业主和监理同意,对于消防管道,焊口经探伤合格防腐补口后即进行回填,进行系统试压;对于工艺地下管道,所有焊口进行100%射线探伤合格,防腐补口后即进行回填,进行系统试压。其施工程序按图2进行。
材料检验
测量放线
管沟开挖
布管、下沟
熟悉图纸
施工准备
对口焊接
焊接检验
管沟回填
系统试验严密性试验
系统冲洗
交工验收
图2 地下管道施工程序图
管道防腐
防腐补口
管道组成件检验
材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定;
、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;
、凹陷及其他机械损伤的深度,不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差;
、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准;
(管子、阀门、管件、法兰等)必须具有质量证明书或合格证,无质量证明书或合格证不得使用;
,均应有产品标识;
,不允许任意不加区别地以大代小、以厚代薄、以较高等级材料代替较低级别的材料。
管子及管件检验
、管件的规格、数量、材质和标记,并审查质量证明书的内容。其质量标准不得低于国家现行标准的规定,不合格者不得使用。
、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷,螺栓、螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
、八角垫、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷,石棉垫表面应平整光滑,不得有气泡、分层、折皱等缺陷。
阀门检验
,必须确保阀门质量,故进行100%阀试压检验,执行QG/《压力管道用阀门检验、试验工艺标准》,并专门成立阀门检验、试验小组,其成员应由施工班组、相关技术人员、供应人员及质量检查人员组成,对阀门检验全过程进行控制、管理;
、检验前,必须进行专门的技术交底,并配置相应的工装设备。
,其检验、试验流程按图3进行
⑴质量证明文件核查
阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌,铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和阀门型号。
输送剧毒介质的管道和设计压力大于或等于10MPa的易燃、可燃介质的管道使用的铸钢阀门,应具有制造厂逐个进行阀体无损检测的质量记录文件。
⑵ 阀门外观和结构检查应符合本公司QG/,并应符合下列要求:
① 阀门内应无积水、锈蚀和脏污,阀门两端应设防护盖