文档介绍：济源职业技术学院
毕业设计
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题目
玻璃升降器外壳的模具设计
系别
机电系
专业
模具设计与制造
班级
模具0401班
姓名
学号
指导教师
日期
2006年12月
设计任务书
设计题目:
玻璃升降器外壳的模具设计
设计要求:
。
。
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设计进度:
11月22日-11月3 0日查阅、收集资料
12月1日-12月7日主要电路图的分析
12月8日-12月14日对硬件部分的设计
12月15日-12月22日对软件部分的设计
12月23日-12月25日校核、修改、提交论文
12月26日-12月31日论文答辩
指导教师(签名):
目录
摘要 2
前言 3
1 工件的工艺性分析 4
工艺分析 4
确定工艺方案 4
2 有凸缘筒形件的确定 7
工艺计算 7
排样设计 9
3 计算冲压力、选择压力机 14
计算冲压力 14
冲模的闭合高度 17
4 拉深力和压边力的计算 18
拉深力的计算 18
压边力的计算 19
5 凸、凹模尺寸的确定 21
凸、凹模配合加工时工作部分的尺寸 21
6 凹模设计 24
凹模的选择 24
模架的选取 25
凹模的主要技术要求 25
7 主要零部件的结构设计 28
定位零件 28
卸料与推件零件 28
导柱与导套 30
模柄 30
8 模具的总装图 31
结束语 32
致谢 33
参考文献 34
摘要
我本次设计的零件为带凸缘圆筒形件—玻璃升降器的外壳。外壳采用的材料08钢及厚度保证了足够的强度和刚度,该零件外形简单对称,利于合理排样、减小废料,直线、曲线的连接处为圆角过渡。材料为一般用钢,采用冲压加工经济性良好。
首先对零件进行了工艺性分析,然后选复合模作为该副模具的工艺生产方案,经过计算分析完成该模具的主要设计计算,凸、凹模工作部分的设计计算,还有主要零部件的结构设计,选择合适的模具材料。
进行冲压设计就是根据已有的生产条件,综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素,合理安排零件的生产工序,最优地选用,确定各工艺参数的大小和变化范围,设计模具,选用设备等,以使零件的整个生产过程达到优质,高产,低耗,安全的目的
关键词:模具落料拉深设计
前言
模具可保证冲压产品的尺寸精度,是产品质量稳定,而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量生产的廉价的扎制钢板或钢带为坯料,且在生产中不需要加热,具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点,是其他加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平的提高,很大程度取决于模具工业的发展。
90年代到21世纪初我国有计划经济转向市场经济过渡,也初步建立了经济体制的时期,国际分工不断深化,科技技术突飞猛进发展的时期。在经济和科技技术、市场等各个方面我们不断与世界接轨。我们抓住机遇,迎接挑战坚决贯彻“以科技为先导,以质量主体”的方针,进一步推动企业的振兴。而要实现振兴就必须不断提高企业的产品自主开发能力和制造水平。
随着经济总量和工业产品技术的不断发展,各行各业对模具的需求量越来越大,技术要求也越来越高。由于模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此,一些重要的模具标准件也必须重点发展,而且其发展速度应快于模具的发展速度,这样才能不断提高我,从而提高模具质量,缩短模具生产周期及降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势,因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。而且应该在目前已有一定基础,有条件、有可能发展起来的产品。
模具生产的工艺水平及科技含量的高低,已成为衡量一个的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力,决定着一个国家制造业的国际竞争力。
冲压工艺规程是模具设计的依据,而良好的模具结构设计,又是实现工艺过程的可靠保证,若冲压工艺有改动,往往会造成模具的返工,甚至报废。冲制同样的零件,通常可以采用几种不同方法工艺过程设计的中心就是依据技术上先进,经济上合理,生产上高效,使用上安全可靠的原则,使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下,达到最佳的技术效果和经济效益冲压件工艺过程的制定和模具设计是冷冲压设计的主要内容。
1 工件的工艺性分析