文档介绍：浙江纺织服装职业技术学院
毕业论文
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隔板模具设计
题目
院机电与信息工程分院
系
模具设计与制造
专业
姓名
指导教师
2007年5月 1 日
目录
第一部分:前言…………………………………………………(3)
第二部分:设计过程……………………………………………………(5)
①冲压工艺分析……………………………………………(5)
②冲压工艺方案确认……………………………………(5)
③主要设计计算……………………………………………(6)
④模具总体设计……………………………………………(14)
⑤主要零件设计……………………………………………(15)
⑥模具总装图………………………………………………(21)
⑦冲压设备选定……………………………………………(23)
⑧模具零件加工工艺……………………………………(25)
⑨模具装配…………………………………………………(27)
第三部分:设计总结…………………………………………………(28)
第四部分:参考资料……………………………………………………(29)
第一部分:前言
一、前言
大学五年的大专学习生活即将结束,毕业设计是其中最后一个环节,是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展,采用的模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
在完成大学五年的课程学习和课程、生产实习,我熟练的掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识,对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的了解,达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题,在将近两个月的设计过程中,我对模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识,丰富了各种模具的结构和动作方面的知识,而对于模具制造工艺更是实现了新的突破。在指导老师的协助下同时在图书馆查阅了许多资料和一些典型实例,明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。在设计中,与同学进行充分讨论,尽最大努力做好本次毕业设计。
在设计过程中,将有一定的困难,但有指导老师的悉心指导和自己的努力,相信会完美的完成毕业设计任务。由于学生水平有限,而且缺乏经验,设计中不妥之处在所难免,恳请各位老师指正。
零件图
工件名称:隔板
工件简图:如上图
生产批量:中批量
材料:Q235
材料厚度:2mm
第二部分:设计过程
一、冲压件工艺性分析:
此工件冲槽、冲孔、落料三个工序。材料为Q235钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁。工件结构相对简单,有一个长60mm,宽6 mm的槽和1个φ40mm的孔;孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求,最小壁厚为10mm(槽与φ80mm外圆之间的壁厚)。工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通冲裁完全能满足要求。
二、冲压工艺方案的确定:
该工件包括冲槽冲孔落料、三个基本工序,可有以下三种工艺方案:
方案一:先落料,后冲孔-冲槽。采用单工序模生产。
方案二:落料-冲孔-冲槽复合冲压。采用复合模生产。
方案三:冲槽-冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。
方案一模具结构简单,但需三道工序三副模具,成本高而生产效率低,难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具,工件的精度及生产效率都较高,但模具制造难度大,并且冲压后成品件留在模具上,在清理模具上的物料时会影响冲压速度,操作不方便。方案三也只需一副模具,生产效率高,操作方便,工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较,该件的冲压生产采用方案三为佳。    
三、主要设计计算
(1)、排样方式的确定及其计算:
设计级进模,首先要设计条料排样图。隔板的形状具有圆形的特点,直排时材料利用率较高,应采用直排,如图下图所示的排样方法。条料宽度83mm,,一个步距的材料利用率为78%。工件排样根据落料工序设计,考虑操作方便及模具结构简单,故采用单排排样设计,采用手工送料,采用导料板导料、挡料销挡料。由表2—10(见冲模工艺与模具设计一书)查得,
那么:条料的宽度:B=80+2a1=83mm
条料的步距:S=80+a=
导料板的导料尺寸:=B+=83+1=84mm(采用无侧压装置,条料与导料板间间隙=1
冲裁单件材料的利用率计算:
排样图如下所示:
(2)、冲压力的计算:
①、落料力的计算:
(K=) ;
—落料力(N);
L —工件外轮廓周长 L=;
t —材料厚度 t=2mm;
—材料抗剪强度(MPa)由书(见冲模具设计应用实例一书)附录查得=305Mpa;
落料力则为:
②、冲槽、