文档介绍：设计计算书
目录
前言……………………………………………………………………………. 3
冲裁件的工艺性分析………………………………………………………….. 4
冲裁的工艺方案……………………………………………………………….. 5
排样設計与计算……………………………………………………………….. 5
……………………………………………………………………….. 5
……………………………………………………………………………. 5
…………………………………………………………… 6
……………………………………………………………. 7
5 冲裁力计算……………………………………………………………………. 8
、冲孔力、卸料力、推件力的计算…………………………………….. 9
…………………………………………………………………… 10
6 模具压力中心………………………………………………………………….. 10
7 凸凹模的设计………………………………………………………………….. 12
……………………………………………………………………………. 12
、凹模刃口尺寸计算………………………………………………………….. 12
、凹模刃口尺寸计算………………………………………………………….. 13
……………………………………………………………….. 14
、凸凹模的强度校核…………………………………………………………….. 14
8 凸模垫板承压计算…….…………………………………………………………………. 18
9 橡胶的选用与校核…………………………………………………………….. 18
10 模架的选用………………………………………………………….………… 20
11 冲压设备的选用……………………………………………………………….. 21
12 结束语………………………………………………………………………….. 21
致谢………………………………………………………………………………….. 21
参考文献…………………………………………………………………………….. 21
宁波工程学院机械工程系第 2页
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设计计算书
1 前言
本课题设计的目的就是综合利用所学的知识,有一个全面的了解來提高应用能力水平,给以后工作打下一个良好的基础。本课题所涉及问题的研究和发展现状,本课题是锁片落料冲孔复合模,材料为20钢,,锁片是汽车零部件. 首先,良好的冲裁工艺性能保证材料消耗少,工序数目少,模具结构简单而寿命长,产品质量稳定,操作简单等。冲裁件的精度为IT12级,可采用一般冲裁,冲裁件的外形为圆,形状简单、对称,以便于模具加工,有利于排样时材料的经济利用,内形由圆弧、直线组成,还有圆角过渡,有较小的圆弧组成,给模具加工带来一定的影响,还要进行热处理,来提高强度和耐磨性,防止冲裁时凸模折断或压弯,来延长使用寿命。单工序模结构简单,重量较轻,制造简单,成本低廉,冲裁件精度差,需用模具、压力机和操作人员较多,劳动量较大。连续模一台冲床可完成从板料到成品的各种冲压过程,设有许多工位,模具尺寸比较大,应有足够的刚性及与模具相适应的精度,从而免去了周转和每次冲压的定位过程,提高了劳动生产率和设备利用率。采用复合模,冲压工件尺寸精度较高,工件平整,同轴度、对称度及位置度误差小,在一次行程内可完成两个以上工序,大大提高了生产率,但对模具制造精度要求较高,由于复合模要在一副模具中完成几道冲压工序,结构一般要比单工序模复杂,同时模具的强度、刚度、可靠性也将随之下降。而且各零部件在动作时要求相互不干涉,准确可靠。因此模具的制造成本也就提高了,制造周期相对延长,维修也不如单工序模简便。从总体来看,由于大批量生产,零件的要求比较高,选择复合模会比较好。
80年代以来,模具工业发展十分迅速。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,也为其发展提供了巨大的动力。技术水平近年来也取得了长足的进步,已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位,认识到模具技术水平的高低,已成为衡量一个制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力,许多模具企业十分重视技术发展,加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。此外,许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。多工位级进模和多功能模具是重