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目录
前言…………………………………………………………………………………02
摘要…………………………………………………………………………………03
概述…………………………………………………………………………………05
第一节塑料及塑料工业的发展……………………………………05
第二节塑料成型在工业生产中的重要作用………………………06
第三节塑料成型技术的发展趋势…………………………………07
第一章塑件分析……………………………………………………………07
第二章型腔数量和布局…………………………………………………10
第一节型腔数量和布局……………………………………………………11
第二节选用注射机…………………………………………………………12
第三节分型面……………………………………………………………… 13
第三章模具基本构造……………………………………………………14
第一节成型零部件…………………………………………………………14
第二节浇注系统…………………………………………………………… 15
第三节开合模机构…………………………………………………………18
第四节冷却系统…………………………………………………………… 21
第五节支承零部件…………………………………………………………21
第四章模具零件的加工…………………………………………………23
第一节塑料模具制造技术要求…………………………………………25
第二节零件加工……………………………………………………………26
第三节零件工艺路线………………………………………………… 27设计总结…………………………………………………………………………29 致谢……………………………………………………………………………………29
参考文献……………………………………………………………………………31
前言
一、本次设计的任务
本次的毕业设计是在学习了塑料成型工艺与模具设计等课程之后对大学三年所学专业理论知识和技能的一次综合性训练。模具设计是一项很复杂的工作,它要求我们在掌握理论知识的基础上要有更好的实践经验。设计一副好的模具,其中牵涉到许多的工艺内容,一套模具有多种工艺方案,在进行比较的过程中需要考虑的内容包括对塑件成型工艺的分析,如何确定分型面、型腔数目以及选择注射机型号。确定模具的总体结构、型腔、型芯的结构,同时还考虑了模具制造工艺的可行性以及模具制造的经济性;浇注系统的设计,确定浇口形式及位置大小;确定主流道,分流道和冷料穴的形式及尺寸;脱模机构的设计,脱模力的计算;模架的确定;侧向分型及抽芯机构的设计,导向机构的设计,冷却系统的设计等。
二、设计要求
1、在设计过程中要理论联系实际,要有扎实的理论基础知识,以便灵活应用解决实际问题。
2、在设计过程中要不断地修改,拟定几种方案以便进行比较,在保证塑件使用要求和外观精度的基础上尽量采用简单的模具结构。
3、在设计过程中要不断地查取有关的设计资料,在努力采用以前的模具结构的基础上要进行大胆、稳重的修改,以便设计出新颖的模具。
4、设计中遇到的问题要多与指导老师交流,要合理、认真、独立地完成。
5、设计中应尽量采用标准件,这样就可以减少模具的制造难度。
摘要
本次毕计业设的题目是:遥控器电池回收盖的塑件注射模。本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚,斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小;其中最重要的是确定型芯和型腔的结构,例如是采用整体式还是镶拼式,以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力,脱模机构的设计,合模导向机构的设计,冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。
关键词:分型面、浇口、型腔,型芯,脱摸力,潜伏浇口。
Abstract
This graduate design is: The mold of the behind cover plank of the remote controller .This design primarily passes to piece viability assessment for request for of shape, size and its ing proceeding injecting type craft .the piece the wall for of type craft primarily inc