文档介绍：目录
(1)主要施工方法--------------------------------------2
(2)拟投入的主要物资计划------------------------------38
(3)拟投入的主要施工机械------------------------------40
(4)劳动力安排计划------------------------------------41
(5)确保工程质量的技术组织措施-------------------------42
(6)确保安全生产的技术组织措施-------------------------58
(7)确保工期的技术组织措施-----------------------------74
(8)确保文明施工的技术组织措施-------------------------80
(9)施工总进度表或施工网络图---------------------------85
(10)确保报价完成工程建设的技术和管理措施--------------86
(11)施工总平面布置图-----------------------------------89
(1)主要施工方法
1、土方工程
基槽开挖采用机械挖土,土方工程开工前应探明地下管线,采取有效加固措施。
为保证基础及上部结构的安全,依据现行施工规范及强制性条文,对土方工程要求如下:
基坑开挖预留300mm厚土层,用人工清除多余土层,挖至基底设计标高,严禁超挖或扰动老土。
为防止挖土时地表水流入坑内,在其坑四周挖明水沟,四角挖集水井,作地表排水,保持基槽不受雨水及其他外来水浸泡。
基坑勘探须按施工规范和设计要求绘制勘探平面布置图,勘探后,请勘察、设计、建设单位共同验槽,办理书面技术签证,方可进行下道工序的施工。
2、钢筋工程
本工程钢筋用量较大,各类钢筋在现场加工制作。工程所使用的钢筋必须具有产品出厂质量证明书,按规范要求进行现场取样,经复试检验符合质量标准后,方可进行加工制作。现场钢筋按规格、种类分别堆放,并挂牌标明规格、种类、生产厂家、进场时间及检验状态,不合格的钢筋严禁使用,应立即退场,不得存放在施工现场。
现场设2台钢筋弯曲机、2台钢筋切断机和2台对焊机用于钢筋加工。由技术人员负责编制钢筋配料单,操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工,确保尺寸正确。钢筋加工必须按设计要求,操作规程及质量标准执行。
对特殊复杂部位钢筋,加工前应放大样,经复核无误后再进行加工制作,做到尺寸依图纸,操作按规范。
严格按操作规程及质量标准执行,成型后的钢筋要挂牌分类堆放,存于钢筋棚内,并做好防锈。
焊工须有上岗操作证,钢筋焊接施工前,应先进行钢筋试验焊接,合格后,方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。
本工程有抗震设防要求,箍筋弯钩应满足135度弯钩,平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
一级盘圆钢筋加工前,先进行调直,冷拉率控制在4%以内。
钢筋接头位置要求:结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。
板内通长钢筋,其板底钢筋应设在支座处搭接,板上部钢筋应在跨中1/3处范围内搭接。
受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500毫米的区段内,同一根钢筋不得有两个接头。
钢筋绑扎前要核对钢筋的型号,直径、尺寸和数量是否与配料单相符,核查无误后方可按设计图纸要求绑扎,钢筋绑扎采用20号铁丝均匀绑扎,保证钢筋不发生位移。
构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施
1 构造柱钢筋绑扎:
工艺流程:
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
预制构造柱钢筋骨架:
先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。
穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°。
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
修整底层伸出的构造柱搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固;无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内,
安装构造柱钢筋骨架:先在搭接处钢筋上套上