文档介绍：1 先决条件
目的和指导书目标
本操作指导书描述了根据ISO 4287、GB/T 3505-2000标准检测要求,进行产品表面粗糙度检测的操作步骤。
总则
粗糙度仪的环境湿度范围40%〜60%。
粗糙度仪所处测量室温度要求10℃〜40℃范围内进行。
检测时工件应该保证稳妥可靠的固定于检测夹具上,如果松动则肯定影响测量结果
每天工作开始前及结束以后,请用无水酒精清洁仪器的工作台面及测针。
零件在测量前必须清洗干净,无毛刺、外观无明显缺陷、无锈蚀情况。
出现以下情况时检测结果视为无效,应重新复检,以重新复检后的结果为最终结果。
A 检测过程中,测针缺失或松动。
B 工件需要检测的位置存在明显的铸造缺陷如气孔、黑斑等。
粗糙度仪每年应至少进行一次校准。
(引发事件)
控制计划中的时间节点,涉及粗糙度性能的产品检查,都可以引发本工作指示的启动。至少应该按产品工程规范描述的频率对相应产品进行粗糙度性能的检测。
受本文件影响的行为和机构
工厂QEHS
术语及符号说明
术语
术语
定义
表面粗糙度
评定加工过的材料表面由峰、谷和间距等构成的微观几何形状误差的物理量。
取样长度
用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。
评定长度
评定轮廓所必须的一段长度,它可以包括一个或几个取样长度。
行程长度
表面测量过程中触针沿物体表面移动的总的长度。
量程
通常是指传感器触针的垂直测量范围。
基准线
评定表面粗糙度参数值大小时所用的一条参考线。
轮廓的单峰
两相邻轮廓最低点之间的轮廓部分。
轮廓的单谷
两相领轮廓最到点之间的轮廓部分。
轮廓峰
在取样长度的内轮廓与中线相交,连接两相邻交点向外(从材料到周围介质)的轮廓部分。
轮廓谷
在取样长度内轮廓与中线相交,连接两相邻交点向(周围介质到材料)的轮廓部分。
滤波器
图像受获取和存储、处理及各种干扰的影响,显示时画面上会出现噪声。为了减少噪声带来的负面影响,尽可能地还原干净真实的画面,就需要用到降噪滤波器对图像数据进行处理。
高度和间距辨别力
应计入被评定轮廓的轮廓峰和轮廓谷的最大高度和最小间距。
符号说明
缩略语/词汇/符号
说明
Abbott-Kurve
材料比曲线
C1/C2
极限
Fh
顶部切割长度
Fl
底部切割长度
KOMP
补偿
Lc,λc
切割长度
In
来回移动长度,评估长度
Ir
单独的测量长度
Lt
追踪长度
LV
来回移动单位
Mb
范围
Mr
在核心粗糙度图形边缘的材料比
n,N
任何数值
P,Prg
程序
PM
图形测量
Pt
首要图形的总高度
R3z
平均中间峰-谷高度
Ra
算数平均粗糙度值
Rk
核心峰谷高度
Rku
深度/曲度
Rmr(c)
粗糙度图形材料比
RPC
峰值记数
Rpk
降低的峰值高度
Rq
均方根粗糙度值
Rsk
斜度
RSm
图形不规则值平均间距
Rt
粗糙度图形总高度
Rvk
降低的谷深度
Rz(Ry)
最大的粗糙度图形高度
标准偏差
Standard-Einstellung
缺省值
Vh
水平图形放大
Vt
来回移动速度
Vv
垂直图形放大
Wt
波形图形总高度
Xs
图形间隔
ΔZ
图形距离
Zp
最高图形峰值
W55便携式平板电脑
Waveline 20 驱动器
检测设备
大理石工作台
Z轴立柱
打印机
图1-1 霍梅尔粗糙度仪
图1-2 轴类检测用夹具图1-3 盘类检测用夹具
器具
数量
说明
粗糙度仪
1 台
通过测头测量工件表面,得到数据点,经过计算机工作站软件处理,输出检测结果。
检测专用夹具
2 套
固定检测工件,保证检测精度
2
3
1
4
8
3
6
5
7
Waveline 20驱动器
1、测针保护罩(Stylus protection) 保护粗糙度测针意外损伤。
2、测针驱动器(Traverse unit) 驱动粗糙度测针产生直线运动,采集测量数据。
3、测针角度调节旋钮(Tilt angle adjustment) 此旋钮可以手动调节测针与水平方向的角度位置。
4、驱动器安装螺母(fixing screw) 通过此两个螺母,可以把驱动器稳定、可靠的安装在Z轴立柱上。
5、Z轴锁紧螺母(fixing