文档介绍：第三章机械修理中的零件测绘设计
第一节零件测绘设计的工作过程和一般方法 第二节一般零件的测绘方法 第三节标准件和标准部件的处理方法 第四节圆柱齿轮的测绘 第五节凸轮的测绘
第一节零件测绘设计的工作过程和一般方法
一、机械设备修理中零件测绘设计的特点 机械设备修理测绘工作与设计测绘工作具有共性,但也有不同之处: 1)设计测绘的对象是新的设备,而修理测绘的对象一般都是磨损和破坏了的零件,因此,测绘时要分析零件磨损和破坏了的原因,并采取适当的措施。 2)设计测绘的尺寸是基本尺寸,而修理测绘的尺寸是实际所需要的尺寸。 3)修理测绘工作要了解和掌握修理技术,要善于应用修理技术,以缩短修理时间,降低修理费用。
第一节零件测绘设计的工作过程和一般方法
4)修理测绘技术人员,不仅要对修换零件提供可靠的图样,还应根据磨损和破坏情况,积累知识找出规律,对原设备提出改进方案,扩大设备的使用性能,提高产品的加工质量。 二、零件测绘设计的程序 零件测绘设计的工作程序如图3⁃1所示。 三、机械设备图册的编制 在机械设备修理技术中,编制机械设备图册是一项重要的工作。机械设备图册所起的作用有:可以提前制造及储备备件及易损件;提供购置外购件及标准件的依据;可减少技术人员的测绘制图工作,为缩短预检时间提供条件;为机械设备改装及提高机械设备精度的分析研究工作提供方便等。
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1)设备主要技术数据。 2)设备原理图(包括传动系统图、液压系统图、润滑系统图及电气原理图)。 3)设备总图及各重要部件装配图。 4)备件及易损件图。 5)设备安装地基图。 6)标准件目录。 7)外购件目录(包括滚动轴承、V带、链条、液压系统外购部件等)。 8)有色金属零件目录。 9)重要零件毛坯图。 1)使用期限不超过修理间隔期的易损零件。
第一节零件测绘设计的工作过程和一般方法
图3-1 零件测绘设计的工作程序
2)制造过程比较复杂,需用专门工具、夹具或设备,
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而又易损坏的零件,如蜗轮、蜗杆、花键轴、齿轮、齿条等。 3)大型复杂的锻铸件,加工费时费力的零件(如锻压设备的锤杆、偏心轴、凸轮等),以及需要向厂外订货的零件。 4)使用期限大于修理间隔期,但在设备上相同零件很多或同型设备数量多而又大量消耗的零件。 5)承载较大载荷的零件,以及经常受冲击载荷或交变载荷等的零件。 1)同类型数量较多的机械设备。 2)机械加工设备中的精加工设备。 3)关键设备。 4)稀有及重型机械设备。
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5)其他设备。 1)图样要有统一的编号。 2)图样大小规格及制图标准均应符合国家标准。 3)视图清晰,尺寸一律标注基本尺寸(即原设计尺寸),而不标注修理尺寸。 4)技术条件、配合公差、形位公差、热处理及表面处理等要求均应在图样上标注齐全。 5)标注公差时,装配图标注公差代号,零件图标注公差数值。 6)同类型号的机械设备,制造厂家不同或出厂年份不同,有些零件尺寸也有所不同,图样上应尽可能分别注明。 四、机械设备修理测绘工作应注意的事项
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测绘技术人员在测绘工作开始前,应熟悉有关机械设备的使用维护说明书,初步了解机械设备的结构性能、动作原理和使用情况。对被测绘的每一个零件,要清楚它在整机或某个部件中的地位和作用、受力状态和接触介质,以及与其他零件的关系。此外,还要大体了解被测绘零件的加工方法。 1)绘图时先绘制传动系统图及装配草图,然后再测绘零件图。 2)测量零件尺寸时,要正确选择基准面。 3)测量磨损零件时,对其磨损原因应加以分析,以便在修理时改进。 4)测绘零件的某一尺寸时,必须同时测量配合零件的相应尺寸,在只更换一个零件时更应如此。 5)在尺寸的测量中要注意:
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①要选择适当部位及多点位进行测量。如测量孔径时,采用四点测量法,即在零件孔的两端各测量两处。测量轴外径时,要选择适当部位进行,以便判断零件的形状误差,对于转动配合部分更应注意。 ②要注意测量方向。如测量曲轴或偏心轴时,要注意其偏心方向和偏心距离。轴类零件的键槽要注意其圆周方向的位置。 ③注意被测尺寸在零件中的地位和性质。如测绘蜗轮蜗杆时,要注意蜗杆的头数、螺旋方向和中心距。测绘螺纹及丝杠时,要注意其螺纹线数、螺旋方向、螺纹形状和螺距,对于锯齿形螺纹更要注意方向。测绘花键轴和花键套时,应注意其定心方式、花键齿数和配合性质。
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④慎重判别被测尺寸是否属于标准系列的尺寸。如测量零件的锥度或斜度时,首先要检查是否是