文档介绍：旋挖桩
作业指导书
编制:
复核:
审批:
XX基础工程公司
二O一三年四月
旋挖桩作业指导书
一、目的
明确房建桩基旋挖桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工。
二、编制依据
《施工图设计文件》
三、适用范围
适用于各种土质层和砂类土、碎(卵)石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。旋挖钻具用自动化程度高、成孔快、质量高,地质图层识别明显等特点,近年来得到了大量应用。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。本工程采用三一重工生产的SR25OC型旋挖钻机。
四、工艺简介
旋挖钻机成孔是通过钻机底部带有活门的桶式钻头旋切破碎岩石泥土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度,对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
五、施工方法及工艺要求
定桩位
埋设护筒
钻机就位
钻孔
第一次清孔
测孔深、沉淤
下钢筋笼
下导管
第二次清孔
测沉淤
安放隔水球
浇筑砼
泥浆补充
泥浆
处理
制作钢筋笼
配制砼
旋挖桩施工工艺框图
1、施工准备
1)旋挖钻机机械设备进场前,作好各项检修和保养工作,做到进场后便可投入使用;场地内供电线路采用发电机供电,并在临时便道相应位置埋设ф100mm钢管穿过。对钻机各部位状态进行全面检查,确保其性能良好。
2)钻孔场地在施工前应平整场地,清除杂物,更换软土,夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道,为施工机具、材料运送提供便利。
3)钻孔场地在陡坡时,应挖成平坡。如有困难,可用排架或枕木搭设工作平台。
2、桩位测量放样、保护和标高的控制
根据设计院提供的施工图纸,结合现场测量桩、水准点,用全站仪准确的定测出每根桩的桩位。
测量班放出桩位后,要采取措施保护好桩位。护桩用木桩钉钉,土质较软地段要水泥包桩,护桩埋深要够。每次钻机就位好开钻前和钢筋笼吊放前,需要进行复测。测量无误后才可进行下步工序施工。钻进开始前要在护筒上作好标高控制点,计算实际钻进深度,并用测绳注意量测实际深度。快到桩底设计标高时要加密量测次数,以确保不超钻或欠钻。
3、埋设护筒
旋挖钻的护筒采用壁厚8mm钢护筒,,护筒间由平头螺栓连接,应坚固不漏水。护筒内径大于钻头直径 20cm。护筒顶面高出施工水位2m,,~。
旋挖钻机护筒与钻机的动力头驱动连接器连接在一起,钻机操作手利用导墙将第一节钢护筒准确定位,之后通过大扭矩钻机动力头将钢护筒旋转压入设计标高。护筒压入前及压入后,通过靠在护筒上的水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。
4、泥浆制备与使用
旋挖钻机采用静态泥浆护壁,即随着钻孔深度的增加及时向孔内补充配备好的化学泥浆,灌注混凝土时泥浆排出孔外,经处理后循环使用。
在砂类土、碎石土或黏土夹层中钻孔,宜采用膨润土泥浆护壁。为了提高泥浆粘度和胶体率,选用优质膨润土、碳酸钠、中性羟基纤维素(CMC)配制化学泥浆。
造浆后应试验全部性能指标,钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆实验记录表。
为保证不因泥浆的数量和质量影响成孔速度和成孔质量,每个旋挖钻机机组一般在一个施工区段(范围约3个墩左右)配备两个泥浆池。泥浆池根据现场条件开挖,同时设置储浆池、沉淀池并用循环槽连接,用于泥浆的循环净化。为保护当地的环境,清除的废浆和钻渣利用泥浆罐车运送到指定的弃土区丢弃,禁止泥浆乱倒或乱流,造成环境污染。
钻进时,从泥浆制备池中抽取泥浆至井孔,待灌注混凝土时将泥浆抽回到泥浆沉淀池中,经沉淀除砂后排至泥浆制备池,在泥浆制备池中对泥浆各项指标进行检测,指标不合格,进行处理合格后使用。
施工中,严禁采用未经处理的废浆、混入混凝土的泥浆、含砂率过大的泥浆、回旋钻机产生的泥浆。
5、钻机就位及钻孔
1)钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕,施工队对钻机就位自检。
2)钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
3)钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应及时改正。应经常注意地层变化,在地层变化处应捞取样渣保存。
4)钻孔过程中应观察主