文档介绍：双螺杆挤出机
概述
双螺杆挤出过程参量
双螺杆挤出机主要参数
双螺杆挤出机主要零部件
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概述
1单螺杆挤出机的局限性
加料性能差
排气效果差
物料停留时间长
2 双螺杆挤出机的优点
容易加入带状料、粉料及玻璃纤维等物料
物料停留时间短
塑化、混合效果佳
排气、自洁性能优良
比功率低
螺杆特性硬
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概述
3基本结构
挤压系统
双螺杆
机筒
传动系统
加热冷却系统
控制系统
加料装置
机座
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是在一个“∞”字形机筒内,由两根互相啮合的螺杆组成。螺杆可以是整体或组装,同向旋转或异向旋转,平行或锥形的
双螺杆挤出机挤压系统
9/21/2018
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双螺杆挤出机和单螺杆 挤出机工作原理比较
物料在单螺杆挤出机中的输送是依靠物料与机筒的摩擦力
而双螺杆挤出机则为“正向输送”,有强制将物料向前输送的作用,另外,双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处还对物料产生剪切作用
9/21/2018
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4 类型
按相对位置
按旋转方向
同向旋转
向内异向旋转
向外异向旋转
平行双螺杆
锥形双螺杆
按螺杆轴线是否平行
啮合型
非啮合型
完全啮合型
部分啮合型
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5 工作原理
双螺杆挤出机的结构尽管与单螺杆挤出机很相似,但是其工作原理与单螺杆挤出机很不相同。
在双螺杆挤出机中,原材料由加料装置(一般为定量加料)通过加料口加入,且有些添加料(如玻璃纤维等)还需通过机筒中间的加料口加入,物料经受双螺杆熔融、混炼、输送等作用到达挤出机头口模。
在这一过程中,物料的运动情况因螺杆的啮合方式、旋转方向的不同而不同。
☆啮合型同向双螺杆挤出机
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5 工作原理
物料自料斗经定量装料器加入机筒后,按照旋转方向,可从一根螺杆的螺槽经啮合区的间隙流入另一根螺杆的螺槽,形成旋转的倒“8”形向前运动,于是,从加料口至机头存在着通道。
在啮合处,螺纹和螺槽的速度相反,物料相对速度很大,承受很大的剪切,有利于混合,且能刮去螺槽内的积料,故具有较好的混炼和自洁作用。
由于啮合处两根螺杆的速度方向相反,因此能在上下啮合区形成平衡的压力,螺杆的轴承及机筒承载均匀,故可在高转速下工作。
☆啮合型同向双螺杆挤出机
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5 工作原理
由于两根螺杆相互啮合,对物料输送有强制的推力,故螺槽内的物料可以不充满螺槽地向前输送。
螺杆啮合处对物料的剪切过程使物料的表层不断的更新,具有很好的脱挥排气性能。
近年来,为了强化同向旋转双螺杆挤出机的混炼能力,在螺杆元件中采用了各种结构的混合与剪切元件,使其混炼能力得到了更大的增强,因此啮合型同向旋转双螺杆挤出机被广泛用于物料的混炼。
☆啮合型同向双螺杆挤出机
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5 工作原理
由于两根螺杆的旋转方向不同,一根螺杆中物料螺旋前进的道路被另一根螺杆堵死,故不能形成“8”运动。
☆啮合型异向双螺杆挤出机
在啮合处,一根螺杆的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中,使连续的螺槽被分割成相互隔离的C形小室。
螺杆旋转时,随着啮合部分的轴向移动,小室也沿着轴向前移,螺杆每转一圈,小室就前移一个导程的距离,故自机筒加料口到机头不存在物料的连续通道。
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