文档介绍：目录
摘要 1
1 .引言 3
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3模具的总体结构形式的确定 8
、倒装模具结构的选择 8
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12
12
压边力的计算 13
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16
结束语 16
致谢 17
参考资料 18
摘要
在国民经济高速发展的同时,模具工业起着不可忽视的角色,模具技术得到了迅速发展。模具作为高效率、高质量的一种生产方式,一直倍受到各个行业,特别是航空、航天、汽车、电器、IT等行业的青睐。与传统的切削加工相比,模具的生产效率相当的高,易于实现自动化生产和管理。随着科学技术和工业技术的不断发展,冷冲压作为一种重要的塑性加工手段,更加体现出其特有的优越性。在现代工业生产中,企业的市场竞争日益激烈,产品的性能和质量要求越来越高。冲压的产品朝着复杂化、多样化,高性能、好质量方向发展,模具也朝着复杂化、高效率、高精度长寿命方向发展。因此,模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低,已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一,直接影响着国民经济中许多工业部门的发展。
在模具工业的生产总值中,冲压模具约占50%,塑料模具约占33%,压铸模具约占6%,其他各种模具约占11%。冲压模具中,包括分离和成形工艺。在成形工艺中,拉深工艺是十分常见的,特别在汽车覆盖件、航天、航空中更为重要。拉深成形工艺是一个十分复杂的成形工艺过程,影响拉深成形工艺控制过程的参数包括模具的几何参数、板料参数、板料的成形性能等。在拉深成形工艺过程中,产品主要的质量问题包括起皱和拉破。研究方向,降低拉深极限系数、提高极限拉深深度,采用可控制压边力保持恒定的拉深模具来提高板料的成形极限,用性能较差的板材拉出合格的产品,提高材料的利用率、降低生产成本。
本文主要对拉深模的结构进行分析并优化的过程,提出并给出可以控制压边力
(BHF)保持恒定的模具结构,以及对模具相关机构尺寸的计算。包括对凸模尺寸计算,凹模的尺寸计算,压边圈的尺寸计算等。设计出整套合格的模具,完成模具的三维造型。
关键词:拉深模,UG, 压边力(BHF),板料成形
可控制压边力保持恒定的拉深模具设计
朱正龙 164409224
1 .引言
拉深是利用拉深模在压力机的压力作用下,将平板板料或空心工序制件成形空心零件的加工方法。拉深也称为拉延、引伸、延伸等。用拉深方法可以制成圆筒形、阶梯型、球形、方盒形和其他不规则形状的薄壁零件。用拉深方法制造薄壁空心件生产效率高,而且精度也较高,材料消耗少,零件的强度和刚度也高。因此,在汽车、拖拉机、航空、航天、电子等工业部门及日常五金用品中。拉深工艺占着相当重要的角色。
板料的拉深成形工艺是一个十分复杂的过程,影响拉深成形过程工艺的控制涉及多个方面:模具的几何参数、板料的力学性能和成形性能、模具的工作环境、成形设备的性能参数等。在拉深成形工艺工程中,存在的产品主要的质量问题有:一、制件的起皱。在拉深成形的过程中,产品出现起皱情况的原因是压边力(BHF)不足,实质是板料的压缩失稳;二、制件的拉破。在拉深成形的过程中,产品出现拉破情况的原因是压边力(BHF)过大,阻碍板料流入凹模,实质是板料的拉深失稳。因此,在拉深的过程中压边力不能过大亦不能过小。制件在拉深的过程中,设计合理的压边力对产品更好的成形是十分重要的。目前在拉深模具中,为了实现压边力作用常用的压边装置有两大类:一是弹性压边装置,通常有橡皮压边装置、弹簧压边装置、气垫压边装置等:二是刚性压边装置,该压边装置用于双动压力机上。对于弹性压边装置,施加压边力的是弹性元件,压边力是非线性变化的,压边力过大时,对简单的圆筒件容易使工件拉破,极限拉深深度小;对于刚性压边装置,由于该装置用于双动压力机上,不可用于单动压力机上,在生产实际中比较麻烦。
目前的压边装置存在以下问题:对于弹性压边装置,施加压边力的是弹性元件,压边力是非线性变化的,压边力过大时,对简单的圆筒件容易使工件拉破,极限拉深深度小;对于刚性压边装置,由于该装置用于双动压力机上,不可用于单动压力机上,在生产实际中比较麻烦。在拉深中,合理的压边力应该是在保证不起皱的前提下取最小值,若压边力增加到该值并保持不变为最佳。因为对于凸轮机构,从动件的的工作位移曲线中有推程—远停留—回程—近停留四个阶段。
本文根据凸轮机构的运动特点,设计一套压边装置,可以保持在拉深的过程中压边力保持恒定,可以提高圆筒件的成形极限。