文档介绍：数控冲床概述
数控冲压编程
数控冲压加工工艺
编程实例
第8章数控冲床编程
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数控冲床概述
近年来,随着数控技术的发展,数控技术在冲床上的应用日趋成熟,数控冲床在我国逐渐普及,大大地提高了冲压加工的生产效率,降低了生产成本。数控冲床也是数控机床的一种,其组成和工作原理与一般数控机床相类似。
冲床属于压力加工机床,主要应用于钣金加工,如冲孔、裁剪和拉伸。数控冲床又称为“钣金加工中心”,即任何复杂形状的平面钣金零件都可在数控冲床上完成其所有孔和外形轮廓的冲裁等加工。
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数控冲床主要技术参数
参数Specification
SKYY31225C
公称压力
Punching force
KN
300
最大加工板材厚度
Max. punching sheet thickness(Mild steel)
mm
6
最大加工板材尺寸(一次重定位)
Max. sheet size(One reposition)
mm
1250×2500
冲孔精度
Punching accuracy
mm
±
最高行程次数
Max. hit speed
400
模位数
Number of stations
个
20
分度工位数
Number of index
个
2
数控轴数
Controlling axes
个
3或4
机床重量
Machine weight
T
12
外形尺寸
Outline dimensions
mm
4840×2800×2110
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数控冲床的特点
数控冲床也是数控机床的一种类型,具有数控机床的一般特点,在此不再赘述。此外,现代数控冲床的冲压运动有机械式和液压式两种。由于液压式具有纯机械式冲床无法比拟的优点,被工业界公认为钣金柔性加工系统的发展方向。液压数控冲床具有以下特点。
(1)“恒冲力”加工
一般机械式冲床的冲压力是由小到大,到达顶点时只是一瞬间,无法实现在全冲程的任何位置都具有足够的冲压力。而液压式冲床完全克服了机械式冲床的缺点,建立了液压冲床“恒冲力”的全新概念。
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(2)智能化冲头
液压冲床的冲头具有软冲功能(即冲头速度可实现快进、缓冲),既能提高劳动生产率,又能改善冲压件质量所以液压冲床加工时振动小、噪声低、模具寿命长。数控液压冲床的冲压行程长度的调节可由软件编程控制,从而可完成步冲、百页窗、打泡、攻螺纹等多种成形工序。液压系统中采用了安全阀和减压阀元件,一旦冲压发生超负荷时,能提供瞬间减压及停机保护,避免机床、模具损坏,而且复机简易、快速。
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(3)冲裁精度与寿命
由于液压冲头的滑块与衬套之间存在一层不可压缩的静压油膜,其间隙几乎为零,且不会产生磨损,这就是液压冲床精度高、寿命长的原因所在。
数控液压冲床的机身有桥形框架、O形框架、C形框架等结构。数控液压冲床的冲模一般采用转塔式的安装方式,并具有特定的自动分度装置,每个自动分度模位中的模具均能自行转位,给冲剪加工工艺带来了极大的柔性。
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数控冲床的组成
数控冲床的加工对象为板材,在机床结构上只有板材的移动为数控驱动,数控冲床的数控伺服系统多为半闭环控制或闭环控制。冲削运动有机械式和液压式两种。目前常见的数控冲床是冲模(***)装在可以旋转的转塔上,称转塔数控冲床。转塔上可以容纳的***数量由转盘的大小决定,一般从16把~58把不等。还有链式刀库的形式。***也可装在机床外,经机械手把所用的***换到冲压位置进行冲削加工。
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图8-2 数控冲床的组成
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数控冲床的坐标系
对于数控冲床,由于冲削运动为机械和液压控制,因此没有Z轴,只有X轴和Y轴,坐标系比较简单。为了便于理解