文档介绍：目        录
 
一、设计任务 3 
二、电动机的选择和计算 4
 
三、传动比 5
 
四、传动装置的运动和动力参数 6
 
五、齿轮的设计计算 7
 
 
六、箱体的设计计算 11
七、二级圆锥—圆柱齿轮减速器轴的方案设计 13
八、轴承的校核 18
九、键的选择与校核 20
十、轴承的润滑及密封 22
十一、设计小节 23
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一、设计任务
 
带式输送机的原理是通过传动装置给皮带传替力和运动速度。它在社会生产中广泛应用,包括在建筑、工厂、生活等方面。其执行机构如下:
带式输送机传动装置设计
1)推力F=3800;
2)推头速度V=;
3)工作情况: 两班制,常温下连续工作,空载起动,载荷平稳;
4)使用折旧期10年。
2..参考传动方案
二、电动机的选择和计算
类型:按工作要求和条件,选用三相笼式异步电动机,封闭式结构;电压380v,Y型。
容量:
由电动机至运输带的传动总效率为
其中分别代表轴承、圆锥齿轮、圆柱齿轮、弹性联轴器、卷筒的效率。
查表1,取=,= =,=,=
3、电机转速
卷筒轴工作转速为: r/min
按表1推荐的传动比合理范围,取二级圆锥—圆柱齿轮减速器传动比
故电动机转速的可选范围为
r/min
符合这一范围的同步转速有750,1000,1500 r/min
根据容量和转速,由有关手册查出有三种传动比方案:
方案
电动机型号
额定功率
电动机转速 r/min
电动机重量
同步转速
满载转速
1
Y132S—4
1500
1440
81
2
Y160M—8
750
720
125
3
Y132M2—6
1000
960
85
综合比较而言,选定方案3比较合适,因此选定电动机型号为Y132M2—6
其主要性能如下:
型号
额定功率
KW
满载时
转速
r/min
电流(380v 时) A
效率
%
功率因数
%
Y132M2—6
960
84
2
电动机主要外形和安装尺寸列于下表:
单位:mm
中心高H
外形尺寸
底脚安装尺寸
地脚螺柱孔直径
轴伸尺寸
装键部位尺寸
132
515345315
216178
12
3880
1041
三、传动比
1、总传动比
满载传动=960 r/min
2、分配传动装置传动比
减速器传动比为:
3、分配减速器的各级传动比
圆锥齿轮传动比为:
圆柱齿轮传动比为:
四、传动装置的运动和动力参数
1、各轴转速
Ⅰ轴
Ⅱ轴
Ⅲ轴
卷筒轴
2、各轴输入功率
   =×=×= kW
  =×= kW
  =×kW
3、各轴输入转矩
电动机轴输入转矩:
  Ⅰ轴  =
  Ⅱ轴 
  Ⅲ轴 
卷筒输入转矩:
6、运动和动力参数计算结果整理与下表
轴名
功率P(KW)
转距T (NM)
转速n
传动比
效率
输入
输出
输入
输出
电动机
960
Ⅰ轴
960
Ⅱ轴
Ⅲ轴
卷筒轴
五、齿轮的设计计算
选用齿轮类型、精度等级、材料和齿数
1、选直齿圆锥齿轮传动为高速传动,直齿圆柱齿轮为低速传动;
2、运输机为一般工作机器,速度不高,故选用7级精度(GB10095—88);
3、材料选择,由表10—1选择两小齿轮材料都为40Cr(调质)、硬度为280HBS;两大齿轮材料都为45号钢(调质)、硬度为240HBS,两者材料硬度差为40HBS.
(一)低速级齿轮传动的设计计算
1、选小齿轮齿数Z=22,大齿轮Z= 。取
2、按齿面接触强度计算:由计算公式进行计算
1)确定公式内的各计算值:
(1)
(2)计算小齿轮的转距:
(3)查表选得齿宽系数
(4)由表10—6得,材料的弹性影响系数
(5)小齿轮的大齿轮的
(6)由公式计算压