文档介绍：1 适用范围
本规则规定了板制封头的下料、锥形封头用锥体卷制、拼缝对接与焊接、封头压制、热处理、表面质量检查、尺寸形状检查、焊缝无损检测、焊缝返修、母材修磨及补焊、矫形、试板评定、不锈钢与有色金属制封头的其它要求及封头质量证明书等要求。
本规则适用于单层焊接压力容器、常压容器的整板或拼板(包括不锈钢复合板)采用冲压、旋压及卷制成形的碳素钢、低合金钢、高合金钢及有色金属等材料的封头。
本规则中的封头包括椭圆形、碟形、球冠形封头、折边平底封头和折边锥形封头。
2 引用标准
GB 150—2011 压力容器
GB 151—1999 管壳式换热器
GB/T 1804—2000 一般公差线性尺寸的未注公差
JB/T —2005 承压设备无损检测第2部分:射线检测
JB/T —2005 承压设备无损检测第3部分:超声检测
JB/T —2005 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测
JB/T —2005 承压设备无损检测第5部分:渗透检测
NB/T47016—2011 承压设备产品焊接试件的力学性能检验
GB/T25198—2010 压力容器封头
YDHM-GY-002 下料和坡口加工工艺守则
YDHM-GY-007 焊缝返修工艺守则
YDHM-GY-016 不锈钢酸洗钝化工艺守则
TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程
3 总则
压力容器封头的制造除应符合本工艺守则的要求外,还应遵守国家有关法令、法规、规章、
国家规则、行业规则及设计图样和工艺文件的规定。
4 下料
按YDHM-GY-002规定进行下料、加工拼缝坡口。封头的毛坯厚度应按工艺规定考
虑工艺减薄量, 以确保封头成形后的实测厚度符合要求.
椭圆形、碟形、球冠形封头、折边平底封头采用整板制作时,周边打磨、去除毛刺,对旋压和冷压的封头,,然后送外协压制(材料标记应朝下,以使压制时材料标记朝外)。
椭圆形、碟形、球冠形封头、折边平底封头采用拼板制作时,按第6条进行拼接。
折边锥形封头采用拼板制作时,卷制前的平板拼接按第6条进行。
5 锥体卷(压)制
板边预弯(压头)
板边预弯时应使有标记的一面朝外,纵焊缝坡口朝向应符合要求。
板边预弯用卷板机或外协进行(公司30mm卷板机最大预弯能力为钢板厚度δs=24mm),预弯弧长不小于350mm,模板曲率半径应与锥体各部曲率半径一致。预弯后用样板检查,最大间隙不大于2mm。
当锥体板边不便作预弯时,两头放直边余量250~300mm,并打样冲眼标记线,两头卷圆一部分后,沿标记线割去直边余量,有坡口者一并割出。
锥体卷(压)制成形后,用样板检查,最大间隙不大于2mm。
锥体纵缝按第6条进行对接,有产品焊接试板者一并施焊。
钢制锥体纵缝焊接后,在卷板机上矫圆,并按以下要求检查锥体的圆度及焊缝处的棱角度:
a) 承受内压的锥体,同一断面上最大内径与最小内径之差e,应不大于该断面设计内直径 Di的1%,且不大于25mm(按JB/T 4735制造时为不大于30mm);
b) 承受外压的锥体及真空容器的锥体,其圆度用内弓形样板或外弓形样板测量,样板弦长及测量的最大允许间隙e按工艺文件规定(具体数值按GB 150中的 )。
c) 因焊接在环向形成的棱角E,用弦长等于1/6Di且不小于300mm的内样板或外样板检查,其E值不得大于(δs/l0+2) mm且不大于5mm。
钢制热卷锥体热卷后的实测厚度不得小于名义厚度δn减去钢板厚度负偏差 C1所得值与封头冲压(或扳边)厚度减薄量之和。
锥体分段卷(压)制时,其环缝的对接按第6条进行。
锥体母线的直线度△l≤2L/1000(L为锥体母线长度),最小值可为 3mm。
冷成形或中温成形的锥体的钢材厚度符合以下条件者应进行焊后消应力热处理:
a)碳素钢、Q345R的钢材厚度δs不小于3%Di(Di为封头大端内径,下同);
b)其他低合金钢的钢材厚度δs不小于 %Di。
高合金钢锥体冷成形或中温成形后,一般不进行热处理。
有色金属锥体成形后的热处理按图样、工艺文件规定。
6 对接与焊接
坡口表面要求
a) 坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
b) 规则抗拉强度下限值σb>540 MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰(包括
等离子体)切割的坡口表面应进行磁粉或渗透检测。
c) 施焊前,焊接接头表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质清除干净,清除的