文档介绍：生产(模具)车间的整体管理方案
品质管理
工作计划(交货日期)
成本管理
现场管理
生产车间(含模具)
1、有专人进行品质管理;
2、有合适的品质管理流程;
3、有具体的质量数据分析报表;
4、有品质改善方案及实施办法;
5、有品质会议。
1、有超前的生产计划及工作方案;
2、有紧急预案;
3、有人员、设备、原辅材料等各类详尽数据以提供完成计划;
4、有反省会议。
1、进出车间的每一种材料及物资都有详细记录;
2、有报废详单;
3、有人工成本数据;
4、有成本控制方案及措施;
5、有数据汇总。
1、5S管理思路。
要求
每月工作报告,交总经理审核
各部门主管每月向总经理提交工作报告。包括以上所有内容,以具体数据汇报。
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各部门年度工作重点分析
部门
2012年
重点项目改善
重要度
2013年
计划重点项目
重要度
营销部
销售量的增加
满足产能需要
重要
拓展销售渠道
整合部门内部管理
重要
财务部
财务审批制度的建立
重要
减少计划外支出,完善资金周转。
重要
生产部
生产计划的实施
重要
重要
成本控制整合分析
重要
重要
数据报表整合
重要
重要
品质部
品质控制流程
重要
人员配置,过程完善
重要
技术部
工艺图纸数据
的规范化
重要
生产现场设备改良
重要
企管部
人员合理配置
经营计划追踪与分析
重要
重要
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财务部
■公司财务审批制度的作成
■公司成本控制的执行方案
■公司营销财务方案及报价管理
一、企业经营管理方案及制度。
二、企业人力资源需求预测。
三、企业人员培训及配置计划。
四、企业薪酬体系调整。
五、企业员工劳动生产关系协调。
企管部
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生产部的计划信息与数据
1、生产计划安排针对于各车间的机器设备、人员配置情况予以优化;
2、生产计划安排针对于原、辅材料的供应情况予以优化;
3、生产计划安排针对于外协外购半成品的供应予以优化;
4、生产计划安排针对于人员出勤(员工数、加班安排)予以优化安排。
5、生产计划安排针对于各类材料使用加载成本数据予以核算与分析。
采购部的计划信息与数据
1、采购计划对生产计划负责,保证生产部下达的任何计划都予以满足;
2、采购库存计划应针对成本与市场报价变化予以优化;
3、采购部应制定完善的采购流程和进入库方案、费用报销审核流程;
4、采购部应对外协外购件的品质负责。
5、采购部应对供应商信息与评价负责。
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二、实际与控制
仓库工作要求
进出库数量及
数据的准确性
一、检查与问题点
仓库管理流程
仓库管理制度
安全库存策略
及检控方案
三、安全库存控制
仓库年度管理计划
成本控制方案
四、整体管理计划
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各生产(含模具)车间
1、制定生产周计划,各订单交货日期的设定;
2、人员定置管理;
3、现场5S管理及实施办法;
4、成本核算流程及具体实施办法;
5、库存(原辅材料及设备工具)管理办法。
6、品质检验、控制及改善办法。
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技术部工作布署
各类技术资料、工艺图纸的作成并存档
各类样品调试工艺数据的记录
各类模具调试修整及使用记录
调试工艺品质数据记录
客户信息反馈与调整记录
配套产品成型文件记录
现场生产与工艺的核对及检验记录
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品质部工作规划
环
机
料
品
质
建
设
法
人
机器设备参数标准
原料配比检验
设备维修检验
品质队伍建设
人员选拔上岗
品质人员技能培训
原料配比工艺标准
原料使用信息反馈
设备配置验收
原料入厂检验
工艺审核
品质制度宣传
检验作业标准
品质考核方案
制定检验制度
客户满意度
员工品质意识
规范检验流程
供应商品质意识
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公司年度工作计划改善对策
方针目标
问题点
改善项目
改善对策
品质目标
产品合格率不达标
工艺与操作
(1)统一工艺整合各环节的数据分析。
(2)制定统一的检验标准,加强公司品质队伍建设。
成本目标
成本控制流程
人员培训
岗位职责
(1)确保各生产环节生产数据的真实可靠性。
(2)加强数据统计人员的岗位责任。
(3)财务部要对整个成本控制工作进行全程监控,指导并培训相关人员的工作。
生产管理体制的建立
现场管理
数据管理
计划管理
生产管理的全面性
(1)明确生产各相关岗位的职责。
(2)生产计划的制定与实施展开科学的评价。
(3)贯彻实施现场规范化管理。
销售目标
产能过剩
生产计划整合
继续整合适合销售计划的生产计划,尽量对机台、人员和工艺进行最合理的组合。
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管理标准
项目
具体要求
看板
A、位置:车间通道两边
B、数量:注